[发明专利]使用挤出机的过氧化物反应方法及装置

说明书

本发明使导入至料筒内的过氧化物的反应效率与以往相比得以提高。本发明的使用挤出机的过氧化物反应方法及装置为以下述方式而成的构成和方法：在将合成树脂、天然树脂、弹性体等原料(20)及过氧化物(50或50A)导入挤出机(2)的料筒(1)并使原料(20)及过氧化物(50或50A)在料筒(1)内反应的方法及装置中，由原料供给料斗(30)导入原料(20)，由比原料供给料斗(30)更下游导入过氧化物(50或50A)，并将过氧化物导入部(31A、32A、33A)的原料(20)温度调节为比过氧化物(50、50A)的1分钟半衰期温度低的温度。

技术领域

本发明涉及一种使用挤出机的过氧化物反应方法及装置，尤其涉及一种用于提高过氧化物与原料的反应效率的新型的改良。

背景技术

通常，已知有使过氧化物和原料在挤出机中进行反应的方法，例如，使聚丙烯、聚乙烯、弹性体与过氧化物反应，从而进行粘度调节或调节其他物性。

以往有下述方法：在过氧化物实质不反应的较低温度下，预先混合过氧化物和原料后，将其一并导入至挤出机的原料供给料斗，并在挤出机中进行过氧化物反应。然而，近年来，出于用于削减树脂处理用设备的建筑成本的合理化目的，采用不预先混合过氧化物和原料而是将过氧化物直接导入至挤出机的方法的实例正在增加。

此外，由于过氧化的反应速度依赖于温度，因此，温度越高，反应速度变得越快。因此，为了如在挤出机中那样在有限的反应时间内连续地进行反应，必须提高反应温度，以使所导入的过氧化物的反应在挤出机的滞留时间内完成。

此外，为了使过氧化物与原料效率良好地进行反应，必须使过氧化物均匀地混合于原料中。即，若在所添加的过氧化物充分混合于原料中之前反应速度变得过高，则存在以下问题：过氧化物还未与原料反应，反应就进行了，从而使得作为目的的、过氧化物与原料的反应效率降低。为了弥补该过氧化物与原料的反应率降低，实际上进一步添加过量的过氧化物。

进一步，专利文献1中提出了一种使用挤出机的方法作为制备硅烷交联管用聚乙烯、硅烷改性聚乙烯组合物等的方法，虽然在将过氧化物和原料等预混合后供给至挤出机的方法中，记述了在比有机过氧化物的1分钟半衰期温度低10℃以上的温度下，利用原料运送部对混合物进行原料运送、进而进行熔融捏合使其反应的方法，但该方法为使用预混合的方法。

此外，聚丙烯类树脂组合物的制造方法中，作为对丙烯-乙烯嵌段共聚物进行改性的制造方法，提出了一种使用挤出机的反应方法，其虽记载了使用有机过氧化物的添加位置处的原料温度的半衰期在1～60秒的范围内的挤出机的方法，但并未提高反应效率。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-12208号公报

专利文献2：日本特开平11-35788号公报

发明内容

本发明要解决的技术问题

由于以往的使用挤出机的过氧化物反应方法以上述方式而构成，因此存在以下的技术问题。

即，采用上述的专利文献1的方法时，由于在预先混合原料和过氧化物后将其导入至挤出机，因此需要用于混合的附加设备，导致挤出机设备自身大型化、成本增加。

此外，采用上述的专利文献2的方法时，虽然公开了有机过氧化物的添加位置处的原料温度的半衰期在1～60秒的范围内，但其目的并不在于比以往提高反应效率。

本发明是为了解决上述的技术问题而完成的，特别是本发明的目的在于提供一种提高了过氧化物与原料的反应效率的、使用挤出机的过氧化物反应方法及装置。

解决技术问题的技术手段