[发明专利]按需滴定的喷墨打印杆

说明书

一种打印杆包括安装组件和安装到所述安装组件的按需滴定的多个喷墨打印模块(1)。所述模块(1)包括用于连续循环油墨的导管。所述模块(1)中的每个包括按需滴定的喷墨打印头(10)和分配给所述打印头(10)的用于控制油墨压力的局部元件(20)。所述打印杆还包括分配给所述模块(1)的所述打印头(10)的控制电路系统，其用于控制所述局部元件(20)以便控制所述打印头(10)的油墨压力和油墨释放。当使输送到所述打印头(10)的油墨局部达到所期望压力时，可以从每一打印头(10)获得高频率下的最佳打印结果。模块化构建得以实现，这意味着新打印机可以容易地由相对少数量的部件设计和构建以便保持可用。维护类似地得以促进。可缩放性优良。

技术领域

本发明涉及一种包括安装组件和安装到安装组件的多个按需滴定的喷墨打印模块的打印杆。

背景技术

喷墨打印机包括从油墨源到打印头的油墨路径，该打印头包括墨滴从其喷射的喷嘴。可以通过借助致动器（例如，压电偏转器、热力气泡射流发生器或静电偏转元件）对油墨路径中的油墨加压来控制墨滴喷射。典型打印头具有一行喷嘴或喷嘴阵列，其具有对应油墨路径阵列和相关联的致动器，并且可以独立地控制来自每一喷嘴的墨滴喷射。在所谓的“按需滴定”打印头中，启动每一致动器以选择性地在介质上的特定位置处喷射墨滴。在打印操作期间，打印头和介质可以相对于彼此移动。

为实现较大打印宽度，许多商业喷墨打印机包括如下打印杆：该打印杆包括安装组件和安装到安装组件并且通常按线性或交错关系布置的多个打印头。打印机可以包括多个打印杆。

举例来说，US 2007/0070103 A1 (Konica Minolta)涉及一种行式喷墨打印机，其中多个油墨喷嘴布置在对应于打印介质的宽度的长度上。其包括用于每一打印头的驱动信号生成电路，该驱动信号生成电路以符合定时信号的定时间隔输出用于发射油墨颗粒的信号。该行打印头按交错布置设置有多个打印头模块，每一打印头模块由一组多个打印头组成，每一打印头具有打印头位置调整机构。油墨借助于压力泵传送到中间罐。从中间罐，油墨通过过滤器并且被传送到为所有打印头模块所共用的油墨流动路径。该文件建议仅更换打印头，而非整个打印头模块。由于打印头位置调整机构，所更换打印头的重新调整所需的时间减少。

在使中央油墨源用于所有打印杆时，用于该中央源以及局部打印杆和打印头的备件（包括打印头自身）必须保持可用。此外，以所有打印头经由中间罐和相对长的导管可靠地从油墨盒供应油墨的方式设计特定打印机（并且尤其其中央油墨源）是艰巨任务，特别是在应该实现高打印频率时。这意味着设计和构建具有不同于先前设计的打印机的配置的新打印机以及该打印机的维护是耗时且昂贵的。

发明内容

本发明的目的是形成一种关于最初提及的技术领域的打印杆，其有助于喷墨打印机的设计、构建和维护。

本发明的解决方案由技术方案1的特征指定。根据本发明，所述模块包括用于连续循环油墨的导管，并且打印杆的模块中的每个包括

a) 按需滴定的喷墨打印头；以及

b) 用于控制油墨压力的局部元件，其被分配给所述打印头。

所述打印杆还包括分配给所述模块的所述打印头的控制电路系统，其用于控制所述局部元件以便通过所述打印头控制油墨压力和油墨释放。

打印杆包括至少两个喷墨打印模块，所述模块中的每个包括打印头。模块的优选数目是4或更多。打印机可以包括多个例如按线性关系布置的打印杆，以便实现大打印宽度。

与现有技术形成对比，在用于控制油墨压力的单个机构（例如油墨泵）向多个按需滴定的打印头供应油墨的情况下，所述模块中的每个不仅包括相关联（单个）的按需滴定的打印头，并且还包括用于控制油墨压力的局部元件，即，（专门）处理输送到此打印头的油墨。局部元件是模块的一部分，该元件和打印头由共用结构机械支撑，并且如果更换整个模块，则其都被更换。