[发明专利]注射成型设备及方法

说明书

本文中公开了一种用于生产模制物品的注射成型设备及方法。在所描述的实施例中，该方法包括：(i)在步骤504处将膜层紧固至第一模具半模的一部分；(ii)在步骤506处将该第一模具组件与第二模具组件的相对位置调整成初始模制位置，以限定模具腔室；(iii)在步骤508处将熔融模制材料注射至该模具腔室中，以使得该熔融模制材料能够接触该保护膜层；(iv)在步骤510处移动可移动核心，以压缩在该模具腔室中的该熔融模制材料；以及(v)在步骤514处冷却该经压缩的熔融模制材料，以将该膜层结合至该经冷却的模制材料，从而形成该模制物品。

技术领域

本发明涉及一种注射成型设备及方法，更特定而言但非排他地，涉及一种用于生产诸如用于平板计算机、pc监视器、电话及其他电子装置的电子显示框架的模制物品的注射成型设备及方法。

背景技术

随着产品变得愈来愈小，模制行业面临新的挑战。特别是，模制技术需要实现较高准确度，这是由于使用较薄的零件，对变化的容许度低得多。此外，也对模制产品具有在美观性上吸引消费者的“外观及感觉”存在较高需求。

因此，执行塑料膜的内模制(in-molding)为已知的。塑料膜自身(包括所有油墨层)可仅为0.050mm至0.375mm厚，且此塑料膜必须与作为支撑材料的热塑性材料一起内模制，同时需要实现/保持多个功能及特征，诸如最终产品上所需的多色层、特殊油墨系统、结合层、特殊薄膜材料及硬涂层或软触感。在市场上的当前LED技术中，塑料零件也可带有受到背光照明或在不同功能期间开启及关闭灯的符号、数字及字符。

另一工业设计特征为照明塑料零件的外部或内部圆周(其需要并入有一或多组灯和/ 或光波导)，同时使塑料零件保持尽可能薄，例如，当产品为IR触控式平板计算机时。

塑料零件应尽可能薄的原因包括以下各项：

(a)产品被设计且工程化得愈来愈薄；

(b)产品的重量被工程化得很轻；

(c)成本压力导致更便宜的制造技术；以及

(d)通过使用灯及颜色用以使功能可视化、使安全通知可视化、使信息可视化、使指令可视化或仅用以增强对消费者及用户的美学吸引，产品的设计可能需要更复

杂化。然而，当前模制技术并不够高效率并且模制准确度可以被改进。

所描述的实施例的目的是提供一种解决现有技术的劣势中的至少一个的注射成型设备及方法和/或向公众提供有用的选择。

发明内容

在第一方面中，提供一种用于生产模制物品的注射成型方法；其包括：将一膜层紧固至第一模具半模的一部分；将该第一模具部件与第二模具组件的相对位置调整成初始模制位置，以限定模具腔室；将熔融模制材料注射至该模具腔室中，以使得该熔融模制材料能够接触该保护膜层；移动可移动核心，以压缩在该模具腔室中的该熔融模制材料；以及冷却该经压缩的熔融模制材料，以将该膜层结合至该经冷却的模制材料，从而形成该模制物品。

所描述的实施例能够使模制物品上的缩痕最小化，且能够实现薄得多的模制物品，诸如壁厚度为0.30mm至1.20mm。此外，也可以使由于塑料树脂的传统高速注射成型而经常存在于模制物品中的应力最小化。所描述的实施例也使最终模制物品的变形、弯曲、扭曲及失真最小化。

在某些特定应用中，步骤(iii)可以包括以31cc/秒的速率注射成型材料。步骤(v)可包括将经压缩的熔融模制材料冷却至60℃的温度。优选地，模制物品可是用于IR触控式电子装置的IR兼容显示框架，且其中熔融模制材料为IR兼容的。