[发明专利]热交换器

说明书

本发明涉及一种热交换器(1)，其具有管(2)，所述管(2)均保持在收集器(3)中的纵向端处，所述收集器(3)由两个元件(4、5)组装，具体地，由第一元件(4)和第二元件(5)组装，其中用于接纳所述管(2)的通道开口(6)设置在所述第一元件(4)中。在本文中，对于本发明必要的是，在所述第二元件(5)上设置有至少一个狭槽(13)，设置有至少一个附接凸缘(7)，所述至少一个附接凸缘(7)具有面向狭槽(13)的两个内唇(14)，而内唇(14)支承在所述狭槽(13)的边缘上，并且抵靠所述狭槽(13)的边缘(16)而填缝。

技术领域

根据权利要求1的前序部分，本发明涉及一种具有分别保持在收集器中的左手端的扁平管的热交换器。本发明还涉及一种具有至少一个这样的热交换器的机动车辆。

背景技术

为了使热交换器，尤其是冷凝器能够在越来越受限的安装空间条件下定位在机动车辆中，越来越需要对其附接凸缘进行成角度的设计。这样的附接凸缘通常安装在收集器上的对应的通道开口上的边缘上，并且与所述边缘填缝(calked)或钎焊。收集器本身通常由第一和第二元件组装，其中第一元件例如为管板的形式，并且具有用于各个管，尤其是扁平管的通道开口。例如呈半壳形式的第二元件同样具有带有上述翻转边缘的通道开口，附接凸缘安装在该通道开口上。如果现在希望实现用于附接凸缘的通道开口的导向和用于围绕收集器的纵向轴线旋转地移动的管的通道开口的导向，则迄今为止仅通过这两个元件彼此的旋转移位的连接是可能的，然而这具有只能够实现有限的角度位置的结果。例如，附接凸缘的通道开口的轴线与用于管的通道开口的轴线之间的角度大于30°通常是不可能的。

而且，设置有附接凸缘，其具有Z形的管道构造并且能够安装在传统的、非旋转移位的通道开口上。然而，这样的Z形附接凸缘的制造是麻烦的，并且在任何情况下都需要另外的封闭塞，该封闭塞在端侧处密封附接凸缘中的小直径管(bore tube)。然而，所述另外的封闭塞构成了不仅需要安装而且需要在后勤方面储备和管理的另外的部件。然而，在这样的Z形连接凸缘的情况下的特别的缺点也导致相对较大的压降，这增加了热交换器的流动阻力。

发明内容

本发明因此关于如下的问题：对普遍类型的热交换器提出一种改进的或者至少替代的实施例，相比于迄今已知的Z形附接凸缘，其更加便宜并且在压降方面更加有利。

根据本发明，所述问题通过独立权利要求1的主题解决。从属权利要求涉及有益的实施例。

本发明基于如下的主要构思：替代迄今为止用于附接凸缘的圆形通道开口，现在首先设置了狭槽形的通道开口，并且同时附接凸缘被设计为使得其能够通过所述狭槽的边缘来填缝。而且，垂直于狭槽的通道开口的中心点(轴)相对于管或扁平管的通道开口的轴线以一定角度定向。在此，根据本发明的热交换器具有所述管，所述管均保持在收集器中的纵向端处，其中所述收集器由两个元件，特别是第一元件和第二元件组装，所述元件尤其是钎焊在一起。在这种情况下，在第一元件中设置有用于接纳管的边缘孔形式的通道开口。根据本发明，在第二元件上设置有至少一个狭槽以及附接凸缘，所述至少一个狭槽沿着所述第二元件的纵向方向延伸，所述附接凸缘具有朝向所述狭槽的两个内唇以及优选地至少一个外唇，其中，在组装状态下，外唇支承在第二元件的外表面上，而内唇支承在狭槽的边缘上并且抵靠狭槽的边缘而填缝。根据有益的实施例，第一元件上的槽的轴线与在第一元件中形成为边缘孔的通道开口的轴线偏离角度α。通过以这种方式设计的收集器或热交换器能够以更灵活的方式定位附接凸缘，并且尤其是所述附接凸缘也能够更便宜地设计，因为其不再必要地需要具有为Z形附接凸缘的形式并且还配备有封闭塞。以这种方式，减少了所需的零件数量。同时，能够减少附接凸缘的机械加工费用。然而，特别有益的是，与Z形附接凸缘相比，能够明显降低压降，凭此能够减小根据本发明的热交换器的流动阻力，并且因此提高其性能。