[发明专利]电气设备的壳体及其制造方法

说明书

本发明提供一种在多个壳体构件的接合部使用了即使不加热也能固化至深部的密封材料的电气设备的壳体及其制造方法。本发明的电气设备的壳体包括：间隙形成部(5)，该间隙形成部(5)在用于收纳电气设备的多个壳体构件相互接合的接合部(4)形成间隙；以及密封材料(6)，该密封材料(6)填充在间隙形成部(5)的间隙中，密封材料(6)是具有常温固化特性且含有铂催化剂的双液型混合附加反应固化型的密封材料。

技术领域

本发明涉及具备多个彼此接合的壳体构件的电气设备的壳体及其制造方法。

背景技术

关于上述壳体，已知有下述专利文献1和专利文献2所记载的壳体。专利文献1的技术中，多个壳体构件的接合部由槽部和插入到槽部的突起部构成，并构成为在槽部和突起部之间的间隙中填充密封材料。

专利文献2的技术中，对轴承套的凸缘部15a的下侧面15b与上壳构件46的下侧面15相对的部分等实施紫外线清洗，并对这些部分的表面适度地进行粗糙化处理，然后填充密封材料80并使其固化(参照专利文献2的第0038段及图5等)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2010－56493号公报

专利文献2：日本专利特开平9-98560号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，专利文献1中并未公开使用哪种密封材料。例如，在密封材料使用的是一般会因空气中的水分而固化的缩合反应固化型密封材料的情况下，远离表面的深部的固化性并不好。因此，若为了提高接合强度和气密性而加深间隙的深度，则需要耗费时间直至深部发生固化，从而导致生产率下降或者水分无法到达深部而无法固化的问题。或者，例如在密封材料使用的是需要加热来固化的密封材料的情况下，需要加热至深部使其固化，加热时间变长，从而导致生产率下降的问题。

专利文献2的技术中，密封材料使用的是紫外线固化型树脂。但需要有紫外线装置，存在设备费用变高的问题。

因此，期望在多个壳体构件的接合部使用即使不加热也能固化至深部的密封材料的电气设备的壳体及其制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明所涉及的电气设备的壳体具备：间隙形成部，该间隙形成部在用于收纳电气设备的多个壳体构件相互接合的接合部形成间隙；以及密封材料，该密封材料填充在所述间隙形成部的所述间隙中，所述密封材料是具有常温固化特性且含有铂催化剂的双液混合附加反应固化型的密封材料。

此外，本发明所涉及的电气设备的壳体的制造方法执行组装工序和加热工序，所述组装工序中，在内侧收纳了电气设备的状态下将多个壳体构件组合，并且在所述多个壳体构件相互接合的接合部所形成的间隙中填充混合了2种液体的未固化的密封材料，所述加热工序中，对通过所述组装工序填充的所述密封材料进行加热，所述密封材料是具有常温固化特性和加热固化促进特性且含有铂催化剂的双液混合附加反应固化型的密封材料。

发明效果

根据本发明所涉及的电气设备的壳体，通过间隙形成部在接合部形成间隙，并在间隙中填充密封材料，从而能够在接合部形成密封材料的层。密封材料只需将2种液体混合，在铂催化剂的作用下，就能在常温状态下使密封材料整体进行附加反应并固化。由于能够可靠地使密封材料整体固化，因此能够提高气密性。另外，由于能够缩短到密封材料整体固化为止的时间，因此能够提高生产率。另外，由于密封材料具有常温固化特性，因此可以不设置用于进行加热的制造设备，或者即使在通过加热来促进固化的情况下，也不需要加热至深部以使整体完全固化，因而能够恰当地缩短加热时间，从而提高生产率。