[发明专利]喷嘴活塞及操作所述喷嘴活塞的方法

说明书

由预制件(18)液压吹塑成型出容器的成型系统(10)。该模具包括加压单元(38)、填充头单元(12)、模具组件(14)，其中，加压单元(38)配置成容纳来自源的液体成型介质，填充头单元(12)联接到加压单元(38)以容纳来自加压单元(38)的液体成型介质，模具组件(14)限定呈容器形状的模具型腔(22)。在形成容器期间，喷嘴活塞从回缩位置移动到喷嘴活塞(42)接合以将成型介质注入到预制件中的延伸位置，从而形成并填充容器。填充头单元(12)限定液体成型介质的接收室(48)，在喷嘴活塞在回缩位置与延伸位置之间的移动期间，接收室(48)保持恒定体积。

背景技术

本发明总体上涉及由预制件成型出塑料容器。更具体地，本发明涉及在液压吹塑成型过程中用于形成塑料容器的喷嘴活塞。

塑料容器通常用于包装产品，具体地用于包装液体产品(包括粘性产品)。一种常见的塑料容器是吹塑成型的塑料容器，其通常由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯材料形成。吹塑成型塑料容器通常通过将加热的预制件放置到吹塑模具中并将空气吹入预制件中以使预制件膨胀直到预制件接触型腔模具的内表面而形成，其中，型腔模具的内表面限定期望容器的最终形状。膨胀的预制件通过空气保持在内表面上一段时间，该时间足以“凝固”塑料并允许将吹塑成型的容器从模具中取出。

然后，向吹塑成型的容器填充最终产品。此步骤可包括对容器进行包装并将容器运输到遥远的厂外的位置或可涉及将容器转移到相同的设施内的执行这些最终步骤的另一位置。最后，为容器加盖、贴标签并将容器运输到零售商或终端用户。

利用以上方法，吹塑成型和填充是在生产填充有产品的容器的过程中的不同且独立的步骤。较新的工艺使用液体来成型容器。这种新工艺使用待包装在容器中的液体产品作为容器的成型介质而不是使用空气作为吹塑介质。在本文中，这种成型被称为液压吹塑成型。

在液压吹塑成型期间，液体成型介质连续地存在于填充头单元内，液体成型介质既部分地围绕喷嘴组件又填充喷嘴组件的喷嘴活塞内的中央型腔。在注入液体成型介质之前，关闭加压机构的入口阀以将成型介质限制在系统内。接下来，喷嘴组件下降以密封接合预制件和/或其中悬挂有预制件的主体的模具组件。当喷嘴组件打开时，成型介质通过加压机构加压，以快速增加系统内的压力，并将液体成型介质从喷嘴活塞的出口注入到预制件中。液体成型介质向预制件中的排放迅速将预制件扩展到与模具的限定型腔形状的内表面相符，并且同时利用期望的产品填充最终容器。

在用液体成型介质形成容器时，成型介质中夹带的气体可以由于无法充分地将扩张的预制件的塑料压靠在模具的型腔表面上而影响最终容器的质量。因此，

发明内容

为了克服已知技术的各种缺点和限制，在本发明的一个方面中，提供了一种由塑料预制件液压吹塑成型出高质量容器的系统。为此，该系统包括具有喷嘴活塞的喷嘴组件，喷嘴组件设计成在喷嘴活塞从其回缩位置移动到其延伸位置时在容纳成型介质的区域中保持恒定体积。这将成型介质保持在系统压力下并且避免成型介质的可能的空化。

在另一方面中，用于由预制件液压吹塑成型出容器的成型系统设置有加压单元、填充头单元、模具组件，其中，加压单元配置成容纳来自源的液体成型介质，填充头单元联接到加压单元以容纳液体成型介质，模具组件具有半模，半模限定呈容器的形状的模具型腔，并且模具组件配置成在其中容纳预制件；其中，填充头单元能够移动以接合模具组件和预制件中的至少一个；填充头单元包括壳体、喷嘴活塞和密封销，其中，喷嘴活塞容纳在壳体的孔内并且能够在回缩位置与延伸位置之间在孔内移动，密封销可滑动地容纳在喷嘴活塞内以在打开位置与关闭位置之间移动，在关闭位置中，喷嘴活塞的出口由密封销封闭，喷嘴组件还具有联接到加压单元的接收室以容纳成型介质，并且在喷嘴活塞在回缩位置与延伸位置之间的移动期间，接收室具有恒定体积。

在本发明的又一方面中，喷嘴活塞的引导头密封接合壳体的孔。

在本发明的另外的方面中，喷嘴活塞还包括同样与壳体的孔密封接合的拖动头。