[发明专利]铸造设备及铸模造型数据和熔融金属状态数据的管理方法

说明书

本发明提供用于制造更好的铸件的铸造设备以及铸造设备中的铸模的造型数据和熔融金属的熔融金属状态数据的管理方法。造型单元控制装置(11)对造型结束后的铸模(M)发行铸模连号，铸模输送单元控制装置(31)与铸模的动作相匹配地错移铸模连号，而且收集与铸模有关的信息，将造型数据与铸模连号建立关联，浇注单元控制装置(71)若从浇包对铸模进行浇注，则将与以浇包为单位收集的熔融金属状态数据相关联的浇包连号与铸模连号建立关联并向铸造设备管理计算机(91)发送。

技术领域

本发明涉及用于制造更好的铸件的铸造设备以及铸造设备中的铸模的造型数据和熔融金属的熔融金属状态数据的管理方法。

背景技术

铸件通过对铸模进行造型，将该铸模输送至浇注位置，向该铸模进行浇注而得到。因此，在铸造工厂中具有调整造型砂，对铸模进行造型，并进行铸模输送的设备。另外，具有由浇包接受利用熔解炉熔解了的高温的熔融金属，将已接受熔融金属的浇包搬送到浇注位置，在浇注位置向铸模进行浇注的设备。并且，具有使铸模内的熔融金属冷却，使铸件制品与型砂分离的设备。对于上述设备而言，若每个铸件所要求的性能不同的话，则各设备的配置也不同。

因此，以设备为单位进行设计/制作，每个设备具备专用的控制装置。然而，由这些控制装置管理的信息并没有相互有机地结合。因此，现状是这些信息没有在为了制造更好的铸件中被充分利用。

例如在专利文献1中公开了根据由造型装置造型出的铸模数，控制对自动浇注机的熔融金属的供给的熔融金属供给方法。该方法是适合于下述情况的方法：基于铸模的数量和浇包的熔融金属余量，向以高速的造型速度造型出的铸模组浇注应浇注的熔融金属。然而，作为用于制造更好的铸件的铸造设备、信息管理是不充分的。另一方面，在铸造设备中，在高速、且多品种少量生产的要求增加的过程中，制造更好的铸件的必要性也在增加。

因此，本发明目的在于提供一种在高速且多品种少量生产的要求增加的过程中，用于制造更好的铸件的铸造设备、信息管理方法。

专利文献1：日本专利第5586115号

发明内容

为了解决上述课题，本发明的第一实施方式的铸造设备例如如图1、图2、图3以及图7所示，是对铸模M进行造型，将铸模M输送至浇注位置P6，并且对铸模M进行浇注而得到铸件的铸造设备1，其中，具备：利用型砂对铸模M进行造型的造型单元10、输送造型后的铸模M的铸模输送单元30、对由铸模输送单元30输送来的铸模M进行浇注的浇注单元70、以及控制铸造设备1的铸造设备管理计算机91。造型单元10具有对铸模M进行造型的造型装置14、以及控制造型装置14的动作的造型单元控制装置11。造型单元控制装置11从铸造设备管理计算机91接收造型规划数据，以利用与该造型规划数据对应的造型规划进行铸模M的造型的方式来控制造型装置14，并且对造型结束后的铸模M发行铸模连号，将与铸模M相关的数据与该铸模连号建立关联。铸模输送单元30具有以1个铸模的量为单位输送铸模M的输送机构38，对铸模M被输送来的情况进行检测的铸模位置检测传感器39、以及控制铸模输送单元30的动作的铸模输送单元控制装置31。铸模输送单元控制装置31以间歇地输送铸模M的方式控制输送机构38，接收由造型装置14造型且成为能够由输送机构38输送的状态的铸模M的铸模连号，与由铸模位置检测传感器39检测的铸模M的动作相匹配地使分配给铸模M停止的铸模位置的铸模连号错移，由此使铸模位置与位于该铸模位置的铸模M的铸模连号对应。浇注单元70具有从浇注浇包L2对铸模M浇注熔融金属的浇注机72、以及控制浇注机72的动作的浇注单元控制装置71。浇注单元控制装置71接收与浇注浇包L2内的熔融金属的熔融金属状态数据相关联的浇包连号，从铸模输送单元控制装置31接收位于浇注位置P6的铸模M的铸模连号，以按照与铸模连号对应的浇注规划数据所对应的浇注规划进行浇注的方式控制浇注机72，并且将浇注后的浇注浇包L2的浇包连号与铸模连号建立关联并向铸造设备管理计算机91发送。