[发明专利]旋转电机及旋转电机的制造方法

说明书

旋转电机具有定子芯，该定子芯是将多个电磁钢板层叠而构成的，具有芯座(30a)和从芯座(30a)凸出的齿(30b)，齿(30b)具有：第1焊接部(21)，其在多个电磁钢板的层叠方向延伸，相对于将齿(30b)的宽度等分的平面，在齿(30b)的第1侧面(50)排列，沿层叠方向排列；以及多个第2焊接部(22)，其在层叠方向延伸，相对于平面，在齿(30b)的第2侧面(60)排列，沿层叠方向排列，多个第1焊接部(21)和多个第2焊接部(22)在层叠方向交错状地排列。

技术领域

本发明涉及具有定子和在定子的内侧配置的转子的旋转电机及旋转电机的制造方法。

背景技术

近年在用于各种用途的旋转电机中，定子芯通过将多片电磁钢板进行层叠，将层叠的电磁钢板各自在层叠方向焊接而形成为圆筒状。如上所述形成的定子芯由于不使用铆接，因此具有模具的制作费用成为廉价的优点。但是，定子芯通过进行焊接，从而成为多个电磁钢板各自在焊接部导通的状态。而且，从转子向定子芯流动的磁通与焊接部交链，磁通时间性地变化而使涡电流流动，涡电流损耗增大。

在专利文献1中记载有下述内容，即，在定子芯的内周面在定子芯的层叠方向实施交错状的焊接。专利文献1的现有技术通过实施交错状的焊接，从而对由交链磁通产生的影响即涡电流损耗进行抑制，实现了旋转电机的运转效率的改善。

专利文献1：日本特开2000－333388号公报

发明内容

但是，在专利文献1的构造中，由于在定子芯的内周面存在焊接部，因此转子和焊接部的距离变近，担心由交链磁通产生的向焊接部分的影响。即，在层叠方向交错状地焊接的多个焊接部存在重叠的部分以使得多片电磁钢板不会分离。从转子向定子芯流动的磁通与重叠部分交链，由此在重叠部分产生由涡电流引起的涡电流损耗，导致旋转电机的运转效率的降低。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到能够实现旋转电机的运转效率的提高的旋转电机。

为了解决上述的课题，达到目的，本发明的旋转电机具有定子芯，该定子芯是将多个电磁钢板层叠而构成的，具有芯座和从芯座凸出的齿。齿具有：多个第1焊接部，其在齿的第1侧面排列，沿多个电磁钢板的层叠方向排列；以及多个第2焊接部，其在齿的第2侧面排列，沿层叠方向排列。多个第1焊接部和多个第2焊接部在层叠方向交错状地排列。

发明的效果

本发明所涉及的旋转电机具有下述效果，即，能够实现旋转电机的运转效率的提高。

附图说明

图1是实施方式1所涉及的旋转电机的结构图。

图2是图1所示的定子芯的剖视图。

图3是构成图2所示的定子芯的芯片的放大图。

图4是表示在图1所示的转子中产生的磁通流过芯片的情形的图。

图5是表示在图2所示的芯片设置有焊接部的状态的图。

图6是图5所示的芯片的斜视图。

图7是用于对在实施方式1所涉及的旋转电机中作用于焊接部的焊接收缩力进行说明的图。

图8是示意地表示在实施方式1所涉及的旋转电机中在焊接部的重叠部产生的电流环的图。

图9是图8所示的IX－IX矢向剖视图。

图10是表示图5所示的芯片的第1变形例的图。

图11是表示图5所示的芯片的第2变形例的图。

图12是表示图5所示的芯片的第3变形例的图。

图13是用于对实施方式2所涉及的旋转电机的制造方法进行说明的图。