[发明专利]熔融金属处理装置和熔融金属处理方法

说明书

根据本发明的一种熔融金属处理装置包括精炼剂送料机，该精炼剂送料机设置成在容器的直径方向上贯穿容器的侧壁；精炼剂送料机设置成定位得比在叶轮浸入容器中的熔融金属中之前熔融金属的熔池表面高度高且比当叶轮浸入容器中的熔融金属中并在容器中的熔融金属中旋转时熔融金属的最高部分的熔池表面高度低；并且精炼剂送料机具有用于将用于对熔融金属进行精炼的精炼剂吹送到容器中的喷嘴。因此，根据本发明的实施方式，与如在常规方法中那样从容器的上侧给送精炼剂相比，提高了精炼效率，从而使得能够减少精炼剂的用量以及精炼时间。

技术领域

本发明涉及铁水处理设备和铁水处理方法，更具体地涉及能够提高脱硫剂的反应效率的铁水处理设备和铁水处理方法。

背景技术

在高炉中，通过炼铁工艺生产的铁水经受精炼工艺以用于调节铁水中的一些成分的含量，进而获得具有最终所需成分的钢水和产物。通常，铁水经受将铁水中所含的硫(S)、磷(P)调整到一定水平以下的精炼工艺，然后被加入到转炉中。在转炉中，通过吹送氧气来调节温度以及诸如碳(C)和磷(P)之类的成分，并且通过二次精炼进一步进行成分调整。

在此，在除了作为保持硫(S)含量处于较高水平的钢级的易切削钢等以外的普通钢的情况下，硫(S)的浓度在进行了铁水的脱硫步骤之后被调整至0.01wt％或更少。近来，要求硫的含量非常低，通常在预处理的脱硫步骤中，硫经过大部分脱硫直至0.003％或更少。

作为铁水脱硫的方法，使用具有相对较高的脱硫效率的机械搅拌法。机械搅拌法是下述方法：在所述方法中，在将被称为叶轮的搅拌设备浸入容纳铁水的容器中并使搅拌设备在该容器中旋转的同时添加脱硫剂，从而通过铁水与脱硫剂之间的反应进行脱硫。

采用机械搅拌法的代表性脱硫方法是使用Kanvara反应器(KR)的方法。KR包括用于容纳钢水的钢包、浸入到钢水中并旋转的叶轮、以及定位在钢包的上侧并将脱硫剂添加至钢包的装料机。根据这样的KR，当通过装料机从钢包的上部添加脱硫剂并且使叶轮旋转时，脱硫剂在搅拌下与铁水反应而成为钢水中的硫(S)。

同时，为了提高脱硫效率，通常使用处于固体粉末或微细粉末状态的脱硫剂。在呈微细固体粉末形式的脱硫剂的表面上产生厚度为约10μm至20μm的作为脱硫反应产物的CaS，并且CaS的表面膜是致密的并且阻止进行额外的脱硫反应。也就是说，CaS包围呈微细固体粉末形式的脱硫剂的表面，使得阻止铁水中的硫(S)与铁水中存在的CaO进行反应。此外，脱硫剂颗粒彼此团聚，因此在添加脱硫剂之后的几分钟内形成厚度为几毫米的团聚体，并且在团聚体表面上形成CaS，使得脱硫效率降低到5％至10％。

因此，为了提高脱硫剂的脱硫效率，韩国专利公开公报No.0024195提出了下述方法，在所述方法中，将分散球团安置在叶轮翼上并且促进脱硫剂的分散，使得脱硫效率提高。

发明内容

技术问题

本发明提供了一种能够提高脱硫剂的脱硫效率的铁水处理设备和铁水处理方法。

本发明提供了一种能够减少脱硫剂的用量以及脱硫时间的铁水处理设备和铁水处理方法。

技术方案

根据本发明的用于处理铁水的设备包括：容器，该容器能够容纳铁水；搅拌器，该搅拌器包括叶轮，该叶轮能够被添加到容器中并能够在容器中旋转，并且叶轮浸入到容器中的铁水中以对铁水进行搅拌；以及精炼剂装料机，该精炼剂装料机包括喷嘴，其中，喷嘴安装成使得在容器的径向方向上贯穿容器的侧壁，并且当叶轮处于浸入容器中的铁水中之前的状态时，喷嘴安装在比铁水的熔池表面的高度高的位置处；当叶轮处于浸入并旋转的状态时，喷嘴安装在比铁水的熔池表面的最高高度低的位置处，由此喷嘴将用于对铁水进行精炼的精炼剂吹送到容器中。