[发明专利]抛光工具及对基材进行抛光的方法

说明书

公开了抛光工具和对玻璃基材进行抛光的方法。抛光工具(200)包括杆(220)和与所述杆(220)结合的抛光材料(210)。以体积浓度计，抛光材料(210)包括约18％至约42％的酚醛树脂、约18％至约30％的氧化锌、约1％至约10％的氧化镁、冷却剂和磨料。

背景

技术领域

本公开涉及抛光工具及其制造和使用方法。具体地，本公开涉及与计算机数字控制(CNC)机床联用的硬质且高效的抛光工具。

背景技术

最近几年，包含触摸技术的用户界面的创新已经激增。该领域的新近创新[例如，单片玻璃方案(One Glass Solution,OGS)触摸技术]允许在电子装置中使用更薄，成本更低的触摸面板，同时提供更明亮的用户界面。OGS触摸技术通过减少玻璃层的数目起作用。因此，如今用于这些触摸界面的玻璃非常薄。通常，为了形成所需形状的玻璃界面，对玻璃的边缘进行磨光。在研磨过程期间，在玻璃边缘周围可能形成约20μm至约30μm的碎屑并造成表面下的损坏。应去除这一损坏以增加玻璃的边缘强度。去除玻璃屑和表面下损坏的传统方法包括酸蚀刻和刷抛光。取决于玻璃的强度，酸蚀刻可以进行约20分钟至约40分钟，以对玻璃基材的边缘进行抛光。另外，酸蚀刻工艺可能需要昂贵的表面保护膜和额外的安全措施。

刷抛光同样存在挑战。例如，抛光工具的变化性使得难以批量产生一致的玻璃边缘。再者，刷抛光可能花费高达3.5个小时来抛光玻璃基材的边缘。刷抛光工艺自身也存在限制。虽然可以使用CNC机床进行刷抛光，但是当抛光工具对玻璃基材的边缘进行抛光时，它们承受着快速及过度的磨损。传统方法需要通过使抛光工具的中心向着更加靠近玻璃边缘移动来补偿这一磨损。一般来说，在抛光工具已经经过了约200mm的玻璃边缘之后发生补偿。典型的补偿值为约30μm至约100μm中的任何值。因此，玻璃边缘的加工可能不均匀，并且在迫使工具返回再与玻璃边缘接触处，玻璃可能经历边缘燃烧。结果，可能需要先对玻璃边缘进行至少3次的抛光，然后再去除玻璃屑和表面下损坏。

因此，需要新的抛光工具和方法，与传统工具相比，在更短的时间内改进玻璃的边缘质量，同时避免边缘燃烧和不均匀的加工。

发明内容

在一个实施方式中，抛光工具包括杆和与所述杆结合的抛光材料。以体积浓度计，所述抛光材料包括约18％至约42％的酚醛树脂、约18％至约30％的氧化锌、约1％至约10％的氧化镁、冷却剂和磨料。

在另一个实施方式中，制造高效抛光工具—且该高效抛光工具被构造成由CNC机床容纳—的方法包括对抛光材料进行混合，以体积浓度计，所述抛光材料包括约18％至约42％的酚醛树脂、约18％至约30％的氧化锌、约1％至约10％的氧化镁、冷却剂和磨料。所述方法还包括将抛光材料供料到模具中，在模具中预压制抛光材料，固化抛光材料，对抛光材料进行打孔，通过将杆传递到抛光材料的孔中而将杆组装到抛光材料中，以及使抛光材料与杆结合。

在另一个实施方式中，使用CNC机床对玻璃基材的边缘进行抛光的方法包括：在CNC机床中准备玻璃基材，准备好的玻璃基材具有由玻璃基材的边缘限定的周界，以及将具有抛光材料的抛光工具附接于CNC机床。以体积浓度计，所述抛光材料包括约18％至约42％的酚醛树脂、约18％至约30％的氧化锌、约1％至约10％的氧化镁、冷却剂和磨料。所述方法还包括将抛光工具与玻璃基材的边缘对齐；以及对玻璃基材的边缘进行抛光，其中，随着抛光工具经过玻璃基材的周界，抛光工具的杆向着玻璃基材的边缘连续移近。

在以下的具体实施方式中给出了另外的特征和优点，其中的部分特征和优点对于本领域的技术人员而言通过所作描述是显而易见的，或者通过实施本文所述的实施方式，包括以下的具体实施方式、权利要求书以及附图在内的本文所描述的实施方式而被认识。