[发明专利]绝热材料及其制备方法

说明书

本发明的实施例的绝热材料的制备方法包括：形成混合聚苯乙烯树脂和碳纳米物质的混合组合物的步骤；第一次发泡步骤，在上述混合组合物中溶解作为辅助发泡剂的戊烷气体及二氧化碳气体来形成发泡体；以及第二次发泡步骤，在蒸气中，对上述发泡体执行发泡。

技术领域

本发明涉及绝热材料及其制备方法，更详细地涉及改善结构的绝热材料及其制备方法。

背景技术

各种绝热材料被用于提高建筑物等的绝热性能。作为这种绝热材料最广泛使用的是由通过对单一树脂执行发泡而形成的发泡体构成的绝热材料。

由这种发泡体构成的绝热材料因仅由自身来能够实现绝热性能是有限的，所以难以确保充分的绝热性能。因此，需要可实现充分的绝热性能的绝热材料。

发明内容

技术问题

本发明提供具有优秀的绝热性能的绝热材料及其制备方法。

解决问题的方案

本发明的实施例的绝热材料的制备方法包括：形成混合聚苯乙烯树脂和碳纳米物质的混合组合物的步骤；第一次发泡步骤，在上述混合组合物中溶解作为辅助发泡剂的戊烷气体及二氧化碳气体，来形成发泡体；以及第二次发泡步骤，在蒸气中对上述发泡体执行发泡。

在上述第一次发泡步骤中，在高压釜(autoclave)中放入上述混合组合物的状态下，通过向上述高压釜提供上述戊烷气体及上述二氧化碳气体来执行。

在上述第一次发泡步骤中，基于上述戊烷气体及上述二氧化碳气体的上述高压釜中的压力为1050磅/平方英寸至3000磅/平方英寸。

上述第二次发泡步骤的工序时间短于上述第一次发泡步骤。

上述第一次发泡步骤执行2天至3天，上述第二次发泡步骤执行1分钟至3分钟。

上述绝热材料包括独立孔，上述独立孔具有包括具有第一大小的第一孔和具有小于上述第一孔的第二大小的第二孔的双模(bimodal)结构。

上述第一大小为100μm至300μm，上述第二大小为5μm至30μm。

上述绝热材料的膨胀比为20以上，上述绝热材料的开放孔含量为8％以下，上述绝热材料的热导率为25mW/m·K以下。

上述碳纳米物质包括碳纳米管，包含0.01重量百分比至0.5重量百分比的上述碳纳米物质。

包含0.1重量百分比至0.3重量百分比的上述碳纳米物质。

本发明实施例的绝热材料包含：聚苯乙烯泡沫，具有独立孔；以及碳纳米物质，分散在上述聚苯乙烯泡沫的上述独立孔的壁面，上述独立孔具有包括具有第一大小的第一孔和具有小于上述第一孔的第二大小的第二孔的双模结构。

上述第一大小为100μm至300μm，上述第二大小为5μm至30μm。

上述聚苯乙烯泡沫的开放孔含量为8％以下，上述绝热材料的热导率为25mW/m·K以下。

上述碳纳米物质包括碳纳米管，包含0.01重量百分比至0.5重量百分比的上述碳纳米物质。

包含0.1重量百分比至0.3重量百分比的上述碳纳米物质。

发明的效果

根据本实施例的绝热材料的制备方法，可通过简单的工序来制备具有优秀的绝热特性的绝热材料。而且，本实施例的绝热材料具有双模结构、低开放孔含量及低热导率，因此具有优秀的绝热特性。

附图说明

图1为示出本发明的实施例的绝热材料的制备方法的流程图。