[其他]旋转式压缩机及冷冻循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式压缩机及冷冻循环装置。

背景技术

作为空调装置等的冷冻循环装置，已知有利用旋转式压缩机的装置。作为旋转式压缩机，已知有在多个气缸(cylinder)的各个气缸室内使转轴的曲柄偏心部进行偏心旋转的压缩机。在这种旋转式压缩机中，有时在相邻的气缸间设置有对气缸室进行划分的环状隔板。在这种环状隔板的内侧，配置有将转轴的相邻的曲柄偏心部加以连结的连结部。从提高可靠性及提高性能等方面而言，优选的是连结部的刚性高，为了提高连结部的刚性，优选的是增大连结部的外径。

然而，如果增大连结部的外径，那么在组装时难以使环状隔板从曲柄偏心部移动至连结部。因此，有时在连结部的曲柄偏心部侧形成以不比曲柄偏心部更向径向外侧伸出的方式凹进的退避部。

通过形成所述退避部，能够使环状隔板顺滑地从曲柄偏心部移动至连结部。但是，这种退避部使得好不容易提高了的连结部的刚性下降。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2013-83245号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

本实用新型所要解决的课题在于提供一种即使减小退避部的轴向长度对环状隔板的厚度的比例也可以将环状隔板良好地配置在组装位置的旋转式压缩机及冷冻循环装置。

解决课题的手段

实施方式的旋转式压缩机包括具有气缸室的一对气缸、多个环状隔板及转轴。

所述转轴包括一对曲柄偏心部及连结部。

多个所述环状隔板配置在一对所述气缸之间。

所述曲柄偏心部配置在一对所述气缸的各气缸室内。

所述连结部将一对所述曲柄偏心部加以连结而配置在多个所述环状隔板的内侧。

将所述曲柄偏心部的外径设为Dc。

将所述环状隔板的内径设为Dp。

将所述曲柄偏心部的偏心量设为e。

将所述连结部的半径设为Rj。

于是，成为Dp-Dc/2-e＜Rj＜Dp/2。

在所述连结部，形成有退避部。

所述退避部是在外周部的所述曲柄偏心部侧的端部以不比所述曲柄偏心部更向径向外侧伸出的方式凹进。

将所述退避部的轴向长度设为K。

将所述多个环状隔板之中厚度最厚的环状隔板的厚度设为T。

于是，成为

实施方式的旋转式压缩机中，所述退避部形成于所述连结部的轴向两侧，轴向两侧的所述退避部的轴向长度相等。

实施方式的旋转式压缩机中，轴向两侧的所述退避部的轴向长度的合计值小于从所述连结部的轴向长度减去所述合计值所得的值。

实施方式的旋转式压缩机中，轴承，覆盖所述气缸而对所述转轴进行支撑；并且在所述轴承上，以围绕所述转轴的方式形成有朝向所述气缸室侧开口的环状槽。当将所述轴承的所述转轴进行滑动的轴滑动面与所述环状槽之间的径向平均厚度设为B，将所述环状槽的与所述轴滑动面在轴向上位置重合的范围的轴向长度设为Y时，成为B＞Y。

实施方式的冷冻循环装置，包括：所述的旋转式压缩机；冷凝器，与所述旋转式压缩机连接；膨胀装置，与所述冷凝器连接；以及蒸发器，连接于所述膨胀装置与所述旋转式压缩机之间。

附图说明

图1是包含实施方式的旋转式压缩机的截面图的冷冻循环装置的概略构成图。

图2是用于说明实施方式的压缩机构部的构成的俯视图。

图3是实施方式的旋转式压缩机的局部放大截面图。

图4是用于说明实施方式的将环状隔板配置至转轴的方法的示意图。

图5是用于说明实施方式的转子、转轴及辊的旋转时所施加的力等的局部放大截面图。

具体实施方式

以下，参照附图，对实施方式的旋转式压缩机及冷冻循环装置进行说明。

首先，对冷冻循环装置1的整体构成进行说明。

如图1所示，本实施方式的冷冻循环装置1利用配管依次将旋转式压缩机2、冷凝器3、膨胀装置4及蒸发器5加以连接。

旋转式压缩机2是所谓回转式(rotary type)的压缩机，对装入至内部的低压的气体冷媒(流体)进行压缩而形成为高温高压的气体冷媒。再者，关于旋转式压缩机2的具体构成将在后文描述。

冷凝器3使从旋转式压缩机2送入的高温高压的气体冷媒散热，而形成为高压的液体冷媒。