[其他]弯曲光纤内置型连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯曲光纤的制造方法和内置有该弯曲光纤的连接器，特别是涉及去除对弯曲光纤实施弯曲加工时产生的表面缺陷的制造方法以及内置有通过该制造方法制造的弯曲光纤的光连接器。

背景技术

近年来，伴随电路的高速化，以往一直使用的铜布线等导致高速化出现了极限，因此，在装置、电路板或半导体芯片之间的数据传输中使用光进行通信的光互联的开发得到了推进。

作为光互联，例如有通过在电路板上安装VCSEL(垂直共振腔表面发射激光器)，使自VCSEL射出的光信号入射到光纤进行传播，并利用安装在电路板上的光电二极管接收光信号，从而进行光信号传输的方式。从电路板的省空间化、低矮化的观点考虑，VCSEL通常平行地安装在电路板上，因此，自该VCSEL 射出的激光的射出方向与电路板垂直。此外，为了利用光互联进行光信号传输，需要使光与电路板平行地传播。因此，提出了用于使自VCSEL射出的光信号垂直转弯的弯曲光纤及其制造方法。

图12是说明现有的弯曲光纤的制造方法的立体图。在本制造方法中，首先，将光纤110的去除了包覆层102的部分配置在圆筒形状的筒式加热器104上，固定光纤110的一端，并在另一端上安装重锤109。由此，利用重锤109的重力使与筒式加热器104接触的部分弯曲大约90°。然后，在高温下对光纤110进行退火，去除弯曲部分产生的应变(专利文献1)。

此外，作为另一现有的弯曲光纤的制造方法，提出了如图13所示那样，将光纤201的一部分204配置于电极203之间，在利用电弧放电202等达到高温 (弯曲温度以上、软化温度以下)的状态下，以规定半径弯曲光纤201的方法。该光纤201的弯曲部在高温状态下弯曲，弯曲后变为常温，因此，能去除弯曲所带来的应变(专利文献2)。

另一方面，作为现有的光纤的制造方法，存在如下技术：使由母材拉丝而成的带型光纤从对置的一对导辊间通过，并使通过了一对导辊后的带型光纤从连续式再加热炉中通过，从而进行再加热。在该技术中，通过加热使与一对导辊接触而产生的缺陷熔融消失，由此能够获得高强度(专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭64－49002号公报

专利文献2：日本特开2005－292718号公报

专利文献3：日本特开平7－113918号公报

实用新型内容

但是，在上述专利文献1的技术中，在被压靠于筒式加热器而被弯曲的光纤的表面，会形成多个微小伤痕(表面缺陷)，因此，光纤的强度会显著下降，会成为光纤断裂的原因。

此外，在像上述专利文献2的技术那样利用电弧放电等非接触的热源使光纤弯曲的情况下，难以获得期望的形状，即难以获得精度高的期望角度的弯曲形状，此外，有时弯曲角度的偏差会变大。

此外，当为了去除专利文献1的弯曲部上产生的缺陷而应用专利文献3的再加热方法时，必须使整个弯曲光纤通过连续式的再加热炉，有时难以维持去除伤痕后的弯曲光纤的光学传播特性。

本实用新型的目的在于，提供一种弯曲光纤的制造方法以及内置有该弯曲光纤的连接器，所述弯曲光纤能够获得精度高的弯曲形状，并能提高强度，而且缺陷去除后的光学传播特性良好。

为了实现上述目的，本实用新型的光纤内置型连接器的特征在于，其包括：光纤阵列，其包括多条分别具有弯曲部和与该弯曲部一体成形的直线部的弯曲光纤；套箍(ferrule)，其具有多个用来排列所述多条弯曲光纤的端部的定位机构；以及树脂部，其配置于所述弯曲部的外周，且填充于所述套箍内，所述弯曲部的弯曲角度为85°～150°，在沿着长度方向以10°为单位将1条所述弯曲光纤的所述弯曲部分成多个区域时，所述多个区域中去掉两端的相当于10°的区域后余下的区域中的曲率半径的偏差为0.3mm以下，所述弯曲光纤的所述弯曲部的光纤外径小于所述直线部的外径。

此外，所述弯曲光纤的条数为4条以上，所有的所述弯曲光纤中的多个弯曲部的最大角度和最小角度之差在2.0°以内。

此外，所述弯曲部的弯曲角度为90°～105°。

所述弯曲部的曲率半径优选为5mm以下，更优选为3mm以下。

此外，所述弯曲部的内侧面呈梨皮状。此外，所述弯曲部的截面形状为以连结所述弯曲部的内侧面和外侧面的方向为短轴的大致椭圆形状。

此外，所述弯曲光纤的直线部的外径为80μm～126μm。