[其他]双室包装机

说明书

本实用新型涉及一种双室包装机(1)，其包括机架(2)、腔室盖(4)和两个包装袋托架(3)，其中，腔室盖(4)借助至少三个杠杆(5、5a)可运动地布置在机架(2)处，并且其中，在腔室盖(4)的至少一个杠杆(5)与机架(2)之间设置两个弹簧组件(11)，该弹簧组件配置成辅助腔室盖运动。本实用新型的特征在于，每个弹簧组件(11)具有弹簧(12)、两个转向机构(13)和在弹簧组件(11)的端部处的两个牵拉部位(14)，其中，弹簧组件(11)配置成，在牵拉部位(14)彼此间距(A)增大时，压缩弹簧(12)。本实用新型的效果是，在弹簧断裂之后，操作者能够识别出重力均衡的不利变化并更换弹簧(12)，而不会在盖闭合并形成真空腔室时受伤。

技术领域

本实用新型涉及一种双室包装机。

背景技术

US4480425公开了一种双室包装机，其包括盖，该盖可借助多个杠杆在两个工作位置之间转换，该杠杆尤其布置成平行四边形。在各工作位置，盖与包装袋托架或机架一起形成第一或第二真空腔室。因为这种盖可能会有很大的重量，所以通过弹簧这样支撑杠杆，使得在盖运动期间操作者仅需提供盖的重力的一部分的力。对此，各拉力弹簧布置在相应的杠杆处，其中，一个弹簧被夹紧的同时另一个弹簧被释放。在中立的中间位置，盖处于其被打开的上部位置，其中，两个弹簧将盖保持在该位置。这种实施方式的缺点是存在以下风险，即，在弹簧断裂时盖因自重会不期望地进入其中一个工作位置并且操作者在此会受伤。为了最小化这种风险，已知的解决方案中具有多个平行布置的弹簧，以便在弹簧断裂的情况下仅减小对盖的支撑，防止弹簧支撑的一侧的全部损坏。这种具有多个弹簧的实施方式复杂且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供经改进的双室包装机。

该目的通过具有下述特征的双室包装机实现。本实用新型的有利的扩展方案在以下内容中给出。

根据本实用新型的双室包装机包括机架、腔室盖和两个包装袋托架，其中，腔室盖借助至少三个杠杆可运动地布置在机架处，并且其中，两个弹簧组件设置在腔室盖的至少一个杠杆和机架之间，弹簧组件配置成辅助腔室盖运动。本实用新型的特征在于，每个弹簧组件具有弹簧、两个转向机构和在其两个端部(即，在弹簧组件的两个端部上)中的每一个端部上各有一个的牵拉部位，在牵拉部位上弹簧组件经受拉力。对此，弹簧组件配置成，在牵拉部位彼此之间的间距增大时，使弹簧压缩。这种弹簧组件的一个实施方式称为拉索弹簧，因为在拉索弹簧的端部受到拉应力时，弹簧经受压力或拉索弹簧的线匝被压缩。与拉力弹簧相反，单个的线匝断裂不会导致弹力全部失效，因为仅有一个线匝作废，因而受到压力或经压缩的弹簧由此仅损失很小的作用，但是弹簧的两个部分单独地和/或共同地保持弹力。在弹簧断裂之后，操作者在移动腔室盖时识别出重力均衡的不利变化并且能够更换弹簧，而不会在盖闭合并形成真空腔室时受伤。每个转向机构的特征在于，转向机构将导入对应的牵拉部位处的拉应力转变成施加到弹簧上的压应力。

优选地，弹簧是压缩弹簧，压缩弹簧是简单的结构方案。也可考虑这样的变形，在该变形中两个彼此嵌入的压缩弹簧产生每个单个的弹簧组件的弹力。

每个单个的弹簧优选在其松弛的状态下具有200mm～600mm的长度，进一步优选具有300mm～500mm的长度。优选地，每个弹簧能够被压缩至其在松弛状态中的长度的40％～60％。

已经证实每个弹簧的直径的值为60mm～140mm是有利的，其中，直径处于80mm～120mm的范围是特别有利的。而弹簧刚度或弹簧常数的值为 4N/mm～10N/mm是适宜的，特别适宜的值是5N/mm～8N/mm。对于弹簧优选使用不锈钢作为材料。

优选地，转向机构分别包括至少一个拉杆和保持件，以便借助拉杆实现对弹簧的引导并且借助保持件实现对压缩弹簧的支承或支撑。

在特别有利的变形中，每个转向机构具有至少两个拉杆，从而对压缩弹簧进行引导和定心，并且在弹簧断裂的情况下使被分开的弹簧在其断裂的线匝处彼此贴靠，并由此最大程度地降低了关于线匝作用部分的弹簧作用。