[发明专利]销轴连接组件及其销轴座、销轴座的制作方法有效
申请号: | 201610000007.2 | 申请日: | 2014-01-19 |
公开(公告)号: | CN105422571B | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 乔杰 | 申请(专利权)人: | 新沂城北新区城市建设发展有限公司 |
主分类号: | F16B19/02 | 分类号: | F16B19/02;B23P15/00 |
代理公司: | 北京高航知识产权代理有限公司11530 | 代理人: | 赵永强 |
地址: | 221000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连接 组件 及其 销轴座 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及销轴连接技术领域,具体地涉及一种销轴座。此外,本发明还涉及一种该销轴座的制作方法。另外,本发明还涉及一种应用该销轴座的销轴连接组件。本发明主要被研制用于定位中,一般是用在轴、杆件或者其它零部件的定位中,即一般用在刚性连接中。因此,关于这种用途来描述本发明是方便的,但是应该理解,本发明可以被用于轴、杆件或者其它零部件的铰接中,即可以被用于柔性连接中。
背景技术
销轴连接在机械领域使用相当广泛,如定位销轴在剖分式减速机、剖分式轴承座、轴或者杆件等零部件中均使用了定位销轴;又如工程机械中,车架与车架之间的联接、车架与工作装置之间的联接、工作装置独立部件相互间的联接,都使用了铰接销轴。但是,销轴结构没有统一的设计标准,在销轴结构的实际设计时,不同的机型、设计人员,设计出来的销轴结构千差万别,使用效果也并不十分理想。
目前,如定位销中,圆柱销或者圆锥销在使用中会由于反复振动的作用而发生脱出的现象,尤其是在拆卸的时候,需要使用一个较小的销轴从其一端将定位销打出来,此时较小销轴很容易将原有定位销孔造成损坏,从而影响定位效果。
又如常用的销轴,一端大头另一端通常依靠开口销进行锁定,不仅存在开口销损坏造成脱销的可能,而且销轴两端必须突出销轴座,从而需要比销轴座更宽大的空间,使得销轴连接处需要更大的空间,致使使用销轴连接结构的工程机械就需要更大的空间结构,从而导致了工程机械的相关零部件结构庞大,对工程机械的性能的提高起到了较大阻碍作用。
因此,如何改进和优化销轴连接组件的结构,提高销轴连接组件的可靠性,并且减小其所占空间是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种销轴座,用于销轴连接组件,该销轴座结构简单,占用轴向空间短,连接的可靠性高,加工制作简单,从而有助于提高使用其的工程机械的性能。
本发明的第二个目的是提供一种具有上述销轴座的销轴连接组件。
本发明的第三个目的是提供一种基于上述销轴座或销轴连接组件的制作方法。
为实现上述第一个目的,本发明提供了一种销轴座,用于销轴连接组件,包括销轴座体,所述销轴座体上设有用于安装相适应的销轴的销轴孔,所述销轴孔的一端设有螺纹段,所述螺纹段的另一端设有圆孔,所述销轴孔与所述螺纹段之间设有锥环孔一,所述螺纹段与所述圆孔之间设有锥环孔二。优选地,所述锥环孔一的小孔端位于所述销轴孔的一侧;优选地,所述锥环孔二的小孔端位于所述销轴孔的一侧。
优选地,所述螺纹段的直径大于所述销轴孔的直径。
优选地,所述螺纹段上的螺纹的小径大于所述销轴孔的直径。
优选地,所述螺纹段的直径小于所述圆孔的孔径。
优选地,所述螺纹段上的螺纹的大径小于所述圆孔的孔径。
优选地,所述锥环孔一的大孔端的直径与所述螺纹段的螺纹的小径的大小相同。
优选地,所述锥环孔一的小孔端的直径与所述销轴孔的大小相同。
优选地,所述锥环孔二的小孔端的直径与所述螺纹段的大径的大小相同。
优选地,所述锥环孔二的大孔端的直径与所述圆孔的直径的大小相同。
优选地,所述销轴座上具有用于安装对应零件的安装孔或槽,并且所述销轴孔分布在所述安装孔或槽的两边。
优选地,所述螺纹段上的螺纹采用三角形螺纹或者矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹,也可以采用其它特殊形状螺纹。优选地,所述螺纹段上的螺纹为圆柱螺纹。
为实现上述第二个目的,本发明提供的一种销轴连接组件包括上述任一种销轴座。
为实现上述第三个目的,本发明提供一种基于上述销轴座或销轴连接组件的制作方法,包括以下步骤:
步骤1,销轴座毛坯件加工,如果对销轴座具有高强度的需要,则进行相应的调质处理;如果没有较高要求,则不进行调质处理。
步骤2,钻孔,钻所述销轴孔以及包含对所述螺纹段和所述圆孔处的第一次底孔,并对孔各外露处倒角去毛刺。
步骤3,扩孔,扩钻所述螺纹段的底孔并轴向扩钻到位。
步骤4,再次扩孔,扩钻所述圆孔并轴向扩钻到位。
步骤5,铰孔,包括铰制销轴孔和圆孔,圆孔铰制轴向到位但不能损伤所述锥环孔二,并且圆孔在铰制时的最远距离与锥环孔二之间预留0.5mm左右的工艺保护距离。
步骤6,攻丝,包括对螺纹段进行螺纹加工。
步骤7,对各孔及螺纹段进行清洗及做防锈处理。
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