[发明专利]一种硅胶弯管成型模具及其生产工艺

权利要求书

1.一种硅胶弯管成型模具，包括前模（1）和后模（2），其特征在于：所述后模（2）分型面上设置有弯管型芯（3），所述前模（1）和所述后模（2）合模后在所述弯管型芯（3）对应处构成弯管型腔（4），所述弯管型芯（3）的固定端固定在行位（5）上并通过所述行位（5）在所述后模（2）上安装定位，所述弯管型芯（3）与所述弯管型腔（4）的两端设置的定位腔（6）同轴定位。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶弯管成型模具，其特征在于：所述行位（5）设置有四侧面皆为楔形面的定位块（51），所述定位块（51）与所述后模（2）上设置的定位槽（21）相适配，所述行位（5）上还设置有手柄。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶弯管成型模具，其特征在于：所述弯管型芯（3）与所述定位腔（6）同轴定位的末端（31）长度为10mm。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶弯管成型模具，其特征在于：所述弯管型腔（4）的浇口（41）设置在靠近所述行位（5）的一端，尺寸为2mm×0.05mm。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶弯管成型模具，其特征在于：所述弯管型腔（4）的硅胶填充末端设置有溢料井（42），所述溢料井（42）的自拆边为0.1mm。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶弯管成型模具，其特征在于：所述弯管型腔（4）的分型面两侧设置有溢料槽（43），所述溢料槽（43）的自拆边为0.05mm。

7.根据权利要求6所述的一种硅胶弯管成型模具，其特征在于：所述弯管型腔（4）的分型面四周设置有密封垫圈（44），所述溢料井（42）通过锥状气孔（45）连通抽真空管道（46）。

8.根据权利要求7所述的一种硅胶弯管成型模具，其特征在于：所述弯管型腔（4）在所述浇口（41）处设置有镶件（47）。

9.根据权利要求8所述的一种硅胶弯管成型模具，其特征在于：所述弯管型腔（4）的表面蚀纹处理。

10.一种如权利要求1所述的一种硅胶弯管成型模具的生产工艺，其特征在与：所述一种高精度硅胶弯管的生产工艺如下步骤：

a、硅胶机注胶成型并开模；

b、手工将所述行位（5）连同所述弯管型芯（3）及所述弯管型芯（3）上的硅胶弯管取出，需佩戴手套；

c、用气枪往硅胶弯管的硅胶填充末端吹气，使硅胶弯管与所述弯管型芯（3）之间形成一层气膜，同时用手将硅胶弯管轻轻向外拉出；

d、每开一模，必须用气枪对模具进行清理，清除模具表面脏污，杂质，防止下次注胶的时候混入产品；

e、检查硅胶弯管有无变形，气泡等不良；

f、将硅胶弯管尾部用夹子夹住，用介刀沿分界线将硅胶填充末端的多胶切断，检查硅胶弯管尾部切断效果；

g、用眉夹将带弹簧端批锋去除；

h、用剪钳将硅胶弯管分型面的批锋去除；

i、产品全检：区分硅胶弯管左右，检查脏污,异物,冷胶等不良，检查硅胶弯管的批锋、残损和尺寸公差是否合格；

j、包装前，用静电风枪将硅胶弯管上的静电和脏污去除；

k、按100PCS/盒整齐包装。