[发明专利]一种厨房下水管道清理装置

说明书

技术领域

本发明属于环保领域，特别是厨余垃圾处理领域，尤其是涉及一种厨房下水道清理装置。

背景技术

目前为了合理对下水管道中流通物的分类处理，大多数的楼宇都对厨房的下水道单独进行设置，将各家各户的厨房下水道单独设置到独立的总下水管道中，但是由于厨房的下水道不可避免的会漏入厨余垃圾，虽然各家各户独立的不多但是整个楼宇均通入总下水管道的厨余垃圾则数量比较多，目前对于该类厨余垃圾的处理方式均为每间隔一段时间在总管拐弯处卸开管道进行人工清理，但是这样做既费事费力又会影响管道的使用年限，同时当管道发生突发堵塞的情况还会影响楼宇内用户的正常生活。

发明内容

本发明的目的在于提出一种厨房下水管道清理装置。

具体通过如下技术手段实现：

一种厨房下水管道清理装置，包括与下水管道连接的垃圾入口、筒状壳体、电机、动磨盘和定磨盘，其中定磨盘设置有通孔，其中所述动磨盘和定磨盘材质相同，均为耐腐蚀耐磨钢；

所述耐腐蚀耐磨钢的化学组分按质量百分比计为：C：0.06~0.12%，Si：0.02~0.08%，Mn：3.1~6.1%，B：0.001~0.003%，Nb：0.02~0.06%，V：0.03~0.05%，Cr：8~15.2%，Ti：0.3~0.9%，Cu：0.2~0.5%，Mo：0.1~0.8%，Ni：0.01~0.03%，La：0.02~0.05%，Pr：0.01~0.03%，Nd：0.005~0.008%，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述动磨盘和定磨盘的微观结构中马氏体的含量为92~98%，且Cr₇C₃碳化物的粒度为5~21μm，布氏硬度为380~460HBW。

所述动磨盘和定磨盘成型之后进行如下热处理步骤：

（1）淬火，将动磨盘和定磨盘半成品置入淬火炉中随炉快速加热至850~960℃，保温20~30min后，置入淬火油槽中进行急冷，冷却至252~282℃后喷水急冷至室温；

（2）一次回火，将淬火之后的半成品置入到回火炉中随炉加热到220~310℃，保温35~50min后出炉空冷至室温；

（3）深冷处理，将一次回火之后的半成品置入到深冷箱中冷却到-65~-108℃，保温10~20min后出炉恢复至室温；

（4）二次回火，将深冷处理之后的半成品置入回火炉中加热至160~180℃，保温20~30min后出炉空冷至室温；

（5）后处理，将二次回火之后的半成品进行表面和打磨处理后得到动磨盘和定磨盘成品。

本发明的效果在于：

1，通过设置特定结构的该厨余垃圾的下水管道清理装置，通过将其设置在楼宇或大型厨余垃圾存在的下水总管道处，可以非常方便的将厨余垃圾进行清理，达到垃圾合理处理的目的。

2，通过对定磨盘和动磨盘材质的限定，尤其是其中各个元素和含量的具体限定，使得其强度和硬度得到提升，尤其是耐厨余垃圾的特定污水的腐蚀。通过对其材质中具体稀土元素的限定使得钢的晶粒得到大幅度细化。通过对微观结构的具体限定，使得其硬度得到提升。

3，通过对其热处理方式的改进，使得表面硬度得到提升的同时强度得到了大幅度提高。

具体实施方式

实施例1

一种厨房下水管道清理装置，包括与下水管道连接的垃圾入口、筒状壳体、电机、动磨盘和定磨盘，其中定磨盘设置有通孔，其中所述动磨盘和定磨盘材质相同，均为耐腐蚀耐磨钢；

所述耐腐蚀耐磨钢的化学组分按质量百分比计为：C：0.09%，Si：0.06%，Mn：5.3%，B：0.002%，Nb：0.05%，V：0.039%，Cr：11.2%，Ti：0.6%，Cu：0.38%，Mo：0.6%，Ni：0.02%，La：0.03%，Pr：0.02%，Nd：0.006%，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述动磨盘和定磨盘的微观结构中马氏体的含量为96%，且Cr₇C₃碳化物的粒度为18μm，布氏硬度为396HBW。

所述动磨盘和定磨盘成型之后进行如下热处理步骤：

（1）淬火，将动磨盘和定磨盘半成品置入淬火炉中随炉快速加热至889℃，保温25min后，置入淬火油槽中进行急冷，冷却至262℃后喷水急冷至室温；

（2）一次回火，将淬火之后的半成品置入到回火炉中随炉加热到258℃，保温39min后出炉空冷至室温；