[发明专利]一种耐老化船舶用橡胶护舷

权利要求书

1.一种耐老化船舶用橡胶护舷，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶15～32 份，氯丁橡胶10～25份，氯醇橡胶5～24份，ABS树脂15～24份，过氧化二异丙苯0.5～1.5份， 异氰脲酸三烯丙酯0.8～1.4份，氧化镁0.5～1.5份，改性埃洛石纳米管30～55份，硬质陶 土8～14份，云母粉10～18份，纳米二氧化硅8～14份，碳黑N3305～12份，古马隆1～2.5份， 石蜡1～2.5份，邻苯二甲酸二辛酯1～2.5份，抗氧剂MD-10240.5～1.5份，抗氧化剂BHT 0.5～1.5份。

2.根据权利要求1所述的耐老化船舶用橡胶护舷，其特征在于，改性埃洛石纳米管采用 如下工艺制备：将邻氯苯胺、对甲苯磺酸、氯苯混合均匀，升高温度至115～129℃，加入巴豆 醛回流，减压蒸馏去除溶剂，收集145～150℃/246Pa馏分，加入邻氨基苯甲酸、碘化钾、盐酸 混合均匀，加热至90～98℃，加入巴豆醛回流，再加入埃洛石纳米管、白炭黑、丙酮、马来酸 酐、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷进行搅拌，接着加入防老剂H、防老剂4010、防老剂 A，氮气保护下搅拌均匀，过滤，洗涤，真空干燥得到改性埃洛石纳米管。

3.根据权利要求2所述的耐老化船舶用橡胶护舷，其特征在于，改性埃洛石纳米管的制 备工艺中，邻氯苯胺、对甲苯磺酸、氯苯的重量比为8～22：0.2～0.8：80～120。

4.根据权利要求2所述的耐老化船舶用橡胶护舷，其特征在于，改性埃洛石纳米管的制 备工艺中，邻氨基苯甲酸、碘化钾、埃洛石纳米管、白炭黑、马来酸酐、γ-缩水甘油醚氧丙基 三甲氧基硅烷的重量比为10～18：0.2～0.8：17～24：2～3.5：0.5～3.5：1.2～1.8。

5.根据权利要求2所述的耐老化船舶用橡胶护舷，其特征在于，改性埃洛石纳米管的制 备工艺中，防老剂H、防老剂4010、防老剂A的重量比为0.2～1.5：0.2～1.5：0.2～1.5。

6.根据权利要求1-5任一项所述的耐老化船舶用橡胶护舷，其特征在于，改性埃洛石纳 米管采用如下工艺制备：按重量份将8～22份邻氯苯胺、0.2～0.8份对甲苯磺酸、80～120份 氯苯混合均匀，升高温度至115～129℃，加入5～12份巴豆醛回流30～60min，减压蒸馏去除 溶剂，收集145～150℃/246Pa馏分，加入10～18份邻氨基苯甲酸、0.2～0.8份碘化钾、60～ 90份浓度为1.5～2.5mol/L的盐酸混合均匀，加热至90～98℃，加入15～25份巴豆醛回流 0.5～1.5h，再加入17～24份埃洛石纳米管、2～3.5份白炭黑、50～90份丙酮、0.5～3.5份马 来酸酐、1.2～1.8份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷进行搅拌，搅拌温度为55～75℃， 搅拌时间为5～12h，接着加入0.2～1.5份防老剂H、0.2～1.5份防老剂4010、0.2～1.5份防 老剂A，氮气保护下继续搅拌12～18h，过滤，洗涤，真空干燥得到改性埃洛石纳米管。

7.根据权利要求1-6任一项所述的耐老化船舶用橡胶护舷，其特征在于，改性埃洛石纳 米管、天然橡胶、氯丁橡胶、氯醇橡胶、ABS树脂的重量比为40～46：26～28：22～24：15～20： 21～23。

8.根据权利要求1-7任一项所述的耐老化船舶用橡胶护舷，其特征在于，改性埃洛石纳 米管、硬质陶土、云母粉、纳米二氧化硅、碳黑N330的重量比为40～46：9～11：12～15：9～ 12：6～8。

9.根据权利要求1-8任一项所述的耐老化船舶用橡胶护舷，其特征在于，改性埃洛石纳 米管、抗氧剂MD-1024、抗氧化剂BHT的重量比为40～46：0.6～1：0.6～1。

10.根据权利要求1-9任一项所述的耐老化船舶用橡胶护舷，其特征在于，其原料按重 量份包括：天然橡胶26～28份，氯丁橡胶22～24份，氯醇橡胶15～20份，ABS树脂21～23份， 过氧化二异丙苯1～1.2份，异氰脲酸三烯丙酯0.9～1.1份，氧化镁0.6～0.8份，改性埃洛 石纳米管40～46份，硬质陶土9～11份，云母粉12～15份，纳米二氧化硅9～12份，碳黑N330 6～8份，古马隆1.6～2份，石蜡2.2～2.4份，邻苯二甲酸二辛酯1.8～2份，抗氧剂MD-1024 0.6～1份，抗氧化剂BHT0.6～1份。