[发明专利]一种竹制复合管及其制造方法

权利要求书

1.一种竹制复合管的制造方法，所述竹制复合管包含内层、增强层和外包层，包括以下步骤：（一）内层制造、（二）增强层制造、（三）外包层制造和（四）管道复合，其特征在于：

（一）内层制造：所述内层包括作为本体的塑料管道和含竹炭的纤维复合层，所述含竹炭的纤维复合层贴覆在所述塑料管道的内壁，所述塑料管道采用喷熔成形，之后将所述含竹炭的纤维复合层贴覆到所述塑料管道内壁，形成所述内层；

（二）增强层制造：所述增强层为竹质复合材料，选用粉碎的废旧塑料、无机填料、工业级硬脂酸、助剂和竹纤维材料经搅拌机充分搅拌形成混合物料，然后送入双螺旋杆挤出机对所述混合物料在220℃下挤出造粒，对造粒后的物料进行烘干，再投入管材挤出机，挤出所述增强层；所述竹纤维材料为短纤维丝和/或竹粉，所述短纤维丝为利用小口径竹材、小径级丛生竹、竹材加工剩余物，碾压成纤维丝状后切割形成，所述短纤维丝的直径≤1mm，长度≤2cm；所述竹粉为将小口径竹材、小径级丛生竹、竹材加工剩余物经机械粉碎、研磨，分级制成50-500目形成；

（三）外包层制造：所述外层为竹单板复合材料，使用4-7年生毛竹，截断为900-3200mm的竹段，去黄去青之后，将竹段加工成宽度为15-25mm，厚度≤8mm的竹条，竹条干燥后涂胶组坯，形成竹方，竹方加压浸注之后，干燥至表面无明显水迹，再次浸入50-70℃温水中浸泡至少24小时，得到软化竹方，再根据加工需求对软化后竹方进行刨切，刨切所得薄竹厚度≤0.5mm，再将薄竹放入单板干燥机中干燥至含水率小于10%；涂脲醛胶后，贴上含竹纤维的无纺布，再将贴覆无纺布后的薄竹卷制成外包层材料，或者将刨切薄竹进行纵横向复合后直接制成竹单板复合材料卷制成外包层材料；

（四）管道复合：在所述内层内壁涂覆防水剂及防腐剂，外壁喷涂防水型胶粘剂后插入所述增强层内壁形成的管状空间之中，利用异型热压机，施加压力使得所述内层与所述增强层粘合，粘合之后在所述增强层外壁涂覆树脂胶粘剂，将浸胶后的贴覆有无纺布的薄竹逐层贴在所述增强层外壁，相邻两层之间的接口错开，直至厚度满足需要；将初步成型的复合管送入干燥设备中，加温到60-140℃，进行固化处理；最后在所述外包层的最外层上喷涂防水剂和防腐剂。

2.根据权利要求1所述竹制复合管的制造方法，其特征在于：所述塑料管道的材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯。

3.根据权利要求2所述竹制复合管的制造方法，其特征在于：所述废旧塑料包括回收的废旧聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯；所述无机填料选自碳酸钙、硅灰石、高岭土、滑石粉中的一种或多种；所述助剂为防霉剂和/或阻燃剂。

4.根据权利要求3所述竹制复合管的制造方法，其特征在于：所述竹方加压浸渍中所使用的液体为水、或含有渗透剂或软化剂的水溶液。

5.根据权利要求4所述竹制复合管的制造方法，其特征在于：所述增强层外涂覆的胶粘剂以及所述薄竹所浸胶为脲醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂或聚氨酯树脂中的一种。

6.一种竹制复合管，包含内层、增强层和外包层，其特征在于：所述内层包括作为本体的塑料管道和含竹炭的纤维复合层，所述含竹炭的纤维复合层贴覆在所述塑料管道的内壁，所述增强层为竹质复合材料，所述外层为竹单板复合材料，所述内层内壁涂覆防水剂及防腐剂，所述外包层的最外层上喷涂防水剂和防腐剂。

7.根据权利要求6所述竹制复合管，其特征在于：所述塑料管道的材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯。

8.根据权利要求6所述竹制复合管，其特征在于：所述废旧塑料包括回收的废旧聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯；所述无机填料选自碳酸钙、硅灰石、高岭土、滑石粉中的一种或多种；所述助剂为防霉剂和/或阻燃剂。

9.根据权利要求6所述竹制复合管，其特征在于：所述增强层外涂覆的胶粘剂以及所述薄竹所浸胶为脲醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂或聚氨酯树脂中的一种。

10.根据权利要求6所述竹制复合管，其特征在于：所述竹单板复合材料为厚度≤0.5mm竹纤维刨切所得薄竹，涂脲醛胶后，贴上含竹纤维的无纺布，再将贴覆无纺布后的薄竹卷制成外包层材料，或者将刨切薄竹进行纵横向复合后直接制成竹单板复合材料卷制成外包层材料。