[发明专利]一种高压低频自振脉冲气液射流喷嘴在审
申请号: | 201610000739.1 | 申请日: | 2016-01-04 |
公开(公告)号: | CN105642456A | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 胡东;唐川林;汪志能 | 申请(专利权)人: | 湖南工业大学 |
主分类号: | B05B1/08 | 分类号: | B05B1/08;B05B1/30 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 412007 湖南省株洲*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高压 低频 脉冲 射流 喷嘴 | ||
技术领域
本发明涉及射流清洗、除锈、破碎、切割与管道输送等多个领域,为一种频率可调 的高压低频自振脉冲气液射流喷嘴。
背景技术
自振脉冲气液射流喷嘴是自振脉冲水射流喷嘴的一种衍化结构,它的原理是指当 流体经过上喷嘴并高速穿过振荡腔从下喷嘴射出时,一方面是由于该装置对腔内的流体有 剪切作用,这样就可以使连续的流体转变为瞬时打击力更高的间断射流;另外一方面,由于 在射流中腔内负压吸入的气体会使其径向振荡加剧而形成漩涡,当射流在冲击试件表面时 就会形成强烈的切应力和交变剪应力,从而导致其清洗、除锈、破碎和切割的效率大幅增 强.因此,对这种高效射流形式的脉冲气液射流发生器(即喷嘴)的研究颇具价值.
腔长对脉冲气液射流发生器(即喷嘴)是有着很大影响的,只有在合适腔长下,自激振 荡脉冲射流剪切层的不稳定性才会对扰动起到放大作用,射流的打击力才会得到增强,在 试件清洗、除锈、破碎和切割方面便能起到显著的效果.若腔长过小,腔内射流就不会形成 能与下游壁碰撞的剪切层,因此不可能形成自激振荡脉冲射流;如果腔长过大则又会导致 有一部分自激振荡脉冲射流的能量直接转化为声能,而使其对试件清洗、除锈、破碎和切割 方面的效果下降。
但是应该注意到,迄今为止对于脉冲气液射流喷嘴的研究甚少,大多限于对喷嘴 的表观特征进行描述,对其结构的研究甚少。对应于不同领域的射流喷嘴,其最优腔长存在 差异。而目前所涉及的喷嘴其腔长均为固定值,也就是说一种喷嘴只能适用于一种领域。如 果要实现射流的清洗、除锈、破碎和切割等多个领域就必须有多个喷嘴,这便使得生产成本 大幅上升,也给施工者带来很多不必要的麻烦。本发明针对以上不足与缺点对喷嘴结构进 行了深入研究,在为给施工者带来方便的同时与满足工程要求前提下,尽可能地适用于多 个领域以其达到降低生产成本并提高作业效率的目的,从而发明了一种频率可调的高压低 频自振脉冲气液射流喷嘴。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,且为了使射流喷嘴适用于清洗、除锈、破碎和切 割等多个领域并能有效提高射流打击力及其作业效率,本发明提供了一种频率可调的高压 低频自振脉冲气液射流喷嘴,且主要通过改变腔长及腔内气体流量来调节射流的振荡频 率、打击力及其作用范围.
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:下喷嘴左端与腔体右端之间采用高精度 间隙配合,同时腔体左端与上喷嘴右端也采用高精度间隙配合,其目的是确保上、下喷嘴内 孔的同轴度。工作时,上喷嘴中部设置的外螺纹与连接座设置的内螺纹相连,且连接座与腔 体由螺钉紧固。因此,转动连接座可带动腔体和下喷嘴一并旋转,继而实现腔长的调节。在 靠近上喷嘴的腔体外壁上端设有进气口,且进气口中间设置两个台阶(即其上部圆柱孔径 大,下部孔径小)。最上端台阶设置目的是为了能与气量调节阀配合实现气流量的调节,而 下端台阶则是为了使吸入气体均有一定的速度,以便实现气液的高效掺混。当旋松气量调 节阀时可使空气因腔内负压而被吸入振荡腔中,若气流量值合理,便可在合适的腔长值下 放大射流中的漩涡振荡,并加剧其径向振荡,最终提高射流打击力及其作业效率。反之当旋 紧气量调节阀时,空气无法进入振荡腔内,致使其转变为自振脉冲气液射流喷嘴。显然,本 发明实际代表了两种喷嘴:自振脉冲气液射流喷嘴和自振脉冲水射流喷嘴。
本发明的有益效果是,保证了上、下喷嘴的同轴度,使得由上喷嘴射出的流体在振 荡腔内形成较强的漩涡,加之气体对腔内压力波的作用,极大提高了射流的瞬时打击力。此 外,由于腔长及气量值可连续调节,从而实现了气体与液体的高效掺混,使得射流径向振荡 加剧,继而扩大了射流的径向作用范围,最终提高了射流的作业效率。又因其内含有微气 泡,在冲击试件时所引发的空穴效应可显著提高射流破碎硬、脆材料的能力。
本发明为一种频率可调的高压低频自振脉冲气液射流喷嘴,其优点是能量传输效 率高,具有较佳的节能特性和较高的效率,对提高射流能量利用率,扩大其应用领域范围具 有较强的指导意义。
附图简要说明
图1为本发明一种气-液可调的高压低频自振脉冲水射流喷嘴结构示意图;
图2为本发明上喷嘴结构示意图;
图3为本发明连接座结构示意图;
图4为本发明腔体结构示意图;
图5为本发明下喷嘴结构示意图。
具体实施方式
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