[发明专利]薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法

权利要求书

1.一种薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、薄板坯连铸、加热炉加热和热连轧工序，其特征在于，所述转炉冶炼工序：入炉铁水中P 0.100～0.150%；采用石灰石和轻烧白云石造渣；转炉终点磷含量0.04～0.09%；

所述转炉冶炼工序：采用废铜和镍铁与废钢一起加入转炉，转炉终点钢水控制成分质量百分比：C 0.02～0.06%，P 0.040～0.090%，Ni 0.03～0.10%，Cu 0.25～0.40%；终点温度1600～1680℃，终点氧位500～800ppm；

所述LF精炼工序中，控制出钢钢水成分的质量百分比为：C 0.05～0.09%，Si 0.30～0.50%，Mn 0.40～0.60%，P 0.070～0.120%，S 0.001～0.015%，Cr 0.30～0.50%，Ni 0.03～0.10%，Cu 0.25～0.40%，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述加热炉加热工序：加热段温度1210～1300℃，加热时间控制在15～30min；

所述热连轧工序：开轧温度1100～1180℃，终轧温度840～870℃；采取前段层流冷却；卷取温度540～620℃；

所述薄板坯连铸工序：中间包钢水温度为1535～1550℃；连铸机拉速控制在3.8～5.0m/min；钢包到中间包采用长水口加氩气密封；结晶器所用保护渣的碱度为1.10～1.20，粘度为0. 60～0.70Pa·S；一次冷却和二次冷却采用弱冷却方式，同时保证拉矫温度≥800℃；

所述加热炉加热工序：连铸坯进入加热炉温度为900～1000℃，出炉温度为1150～1200℃。

2.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法，其特征在于，所述LF精炼工序：进站温度1560～1600℃，出站温度1590～1620℃；造渣碱度3～8；给电时间为5～25min；静吹时间8～20min；出钢温度1590～1630℃。

3.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法，其特征在于：所述薄板坯连铸工序中，采用动态软压下工艺，将出结晶器连铸坯压下至72mm厚度。

4.根据权利要求1－3任意一项所述的薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法，其特征在于，所述热连轧工序：粗轧前除鳞和精轧前除鳞水压力为17～19MPa。