[发明专利]一种冷轧工作辊材料及其热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及工作辊领域，具体是一种冷轧工作辊材料及其热处理方法。

背景技术

轧辊的使用寿命与轧辊材料、轧辊质量、轧辊的使用维护技术有关。七十年代，日本开始使用了主体铬含量为3%的MC3钢冷轧辊，有效地提高了轧辊的耐磨性及使用寿命。八十年代，日本、德国等发达国家又在大型冷轧机、HC轧机和森吉米尔轧机上使用了主体铬含量为5%～10%的中铬和高铬冷轧辊，使轧辊寿命提高1～2倍。我国从九十年代开始研发Cr5型轧辊材料，目前已广泛应用于各类冷轧辊，冷轧辊的抗疲劳性、抗事故性、耐磨性等关键指标有较大幅度提高。为进一步提高冷轧辊使用寿命，需要进一步创新轧辊材料及制备工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种抗疲劳性高使用寿命长的冷轧工作辊。

本发明所采用的技术方案是：一种冷轧工作辊材料，该轧辊的化学成份按重量百分比计的配比为C：0.95～1.05%，Si：0.85～1.20%，Mn：0.20～0.50%，Cr：8.5～10.5%，Mo：0.60～1.30%，V：0.2～0.6%，Nb：0.03～0.07%，Re：0.03-0.10%，P:≤0.015%，S≤0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质。

一种冷轧工作辊材料热处理的方法，采用“高温淬火+冷处理+低温回火”工艺，具体为先将轧辊经550℃空气炉预热160-200分钟，850℃盐炉预热30-40分钟后，再加热到1030～1100℃盐炉保温10-30分钟，然后油冷到60～100℃；再将轧辊转入-80～-120℃的液氮中低温保温80-120分钟，空冷冷却到室温，最后轧辊在150-200℃回火去应力，空冷到室温。

本发明的有益效果是：本发明适用于硬度要求为60～63HRC的冷轧辊。在保证轧辊硬度要求的前提下，本发明最大程度提高了轧辊基体合金固溶度和组织稳定性，消除了轧辊的残余应力，使轧辊具备优良的抗事故性、抗疲劳性、耐磨性，从而满足轧机的使用要求。本发明冷轧辊已经在某厂20辊轧机上进行了批量使用，在使用过程中表现出了优良的抗事故性，抗疲劳性能，轧辊消耗大幅降低。

具体实施方式

按所设计钢种化学成分生产φ63.5×1444mm规格工作辊15支，化学成分及热处理工艺如下：