[发明专利]气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置及胶垫硫化系统

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎制造，特别是涉及一种气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置及胶垫硫化系统。

背景技术

轮胎的内胎气门嘴胶垫硫化时将气门嘴与胶垫通过一定的物理化学反应连接在一起，使气门嘴牢固的固定在胶垫上。为了防止在硫化过程中胶垫胶堵住气门嘴孔，传统工艺使用孔钉在硫化装胶前封住气门嘴孔，从而保护气门嘴孔在硫化过程中不被堵塞。此工艺方法硫化后需要人工用剪刀、起子等工具将孔钉从胶座上挑出，易对孔钉及胶垫造成损伤，操作耗时费力，操作难度较大。此外，操作工长时间大量作业手指、手腕等处关节肿痛，影响身体健康。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有的轮胎制造的至少一个缺陷，提供一种气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置和胶垫硫化系统，气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置具有较长的孔钉以封住气门嘴孔，可辅助胶垫的硫化，且可利用自身的作业平台使孔钉离开胶垫。

为此，本发明提供了一种气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置，其包括：

一个或多个孔钉，每个所述孔钉的长度大于气门嘴的长度，所述一个或多个孔钉配置成安装于胶垫模具上的气门嘴内，且每个所述孔钉的下端伸出气门嘴和所述胶垫模具；

作业平台，设置于所述一个或多个孔钉的下方；和

竖向移动机构，配置成促使所述作业平台沿竖直方向移动，以使所述作业平台推动所述一个或多个孔钉向上移动，从而使所述一个或多个孔钉与所述胶垫模具上的所述气门嘴脱离，且使所述胶垫模具上的胶垫与所述胶垫模具脱离。

进一步地，所述竖向移动机构为气缸。

进一步地，所述气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置还包括孔钉防滑保护垫，设置于所述作业平台的上表面。

进一步地，所述气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置还包括支架，所述竖向移动机构安装于所述支架。

本发明还提供了一种胶垫硫化系统，包括胶垫硫化模具和上述任一种气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置；且所述胶垫硫化模具包括上热板、所述胶垫模具和下热板；所述胶垫模具上预留有气门嘴安装孔；所述下热板上预留用于容纳气门嘴的杆以及所述气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置的孔钉的容纳空间。

本发明提供的气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置，可具有较长的孔钉以封住气门嘴孔，可辅助胶垫的硫化，且可利用自身的作业平台使孔钉离开胶垫，以及使胶垫模具上的胶垫与胶垫模具脱离。该气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置改变了现有孔钉作业方式，达到胶垫硫化完后孔钉与气门嘴自动顶出动作，并将胶垫起胶垫离模具的目的，可降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置的示意性结构图；

图2是根据本发明一个实施例的胶垫硫化系统中胶垫硫化模具的示意性结构图。

具体实施方式

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

图1是根据本发明一个实施例的气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置的示意性结构图。如图1所示，本发明实施例提供了一种气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置。该气门嘴胶垫孔钉自动顶出装置可包括支架、孔钉20、作业平台30和竖向移动机构。

在本发明实施例中，孔钉20的数量可为一个或多个，优选地，孔钉20数量为多个。每个孔钉20的长度优选为大于气门嘴70的长度，一个或多个孔钉20配置成安装于胶垫模具50上的气门嘴70内，且每个孔钉20的下端伸出气门嘴70和胶垫模具50。如图2所示，胶垫硫化模具可包括上热板40、胶垫模具50和下热板60。上热板40可为规则长方体，内有气室，通高温高压蒸汽，将热量传递至胶垫模具50对胶垫80进行硫化。胶垫模具50上预留有气门嘴70的杆直径大小孔（即气门嘴安装孔），使气门嘴70从中穿过，多个孔钉20可安装于气门嘴孔内，保护气门嘴孔在硫化过程中不被堵塞。下热板60上预留用于容纳气门嘴70的杆以及孔钉20的容纳空间，例如多个平行设置的容纳槽，下热板60内有气室，通高温高压蒸汽，传递热量至胶垫模具50对胶垫80进行硫化。具体地，可在胶垫模具50的气门嘴70底座上放置一定量胶料，在上下热板60形成的高温高压下硫化成胶垫80。