[发明专利]一种陶瓷压砖机的砖坯脱模方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷砖生产方法，尤其涉及一种陶瓷压砖机的砖坯脱模方法。

背景技术

陶瓷压砖机的砖坯成型主要工艺过程为：填料—>压制—>脱模。砖坯压缩过程中其内部空间减小，根据气态方程可知，砖坯内的气体压强升高。当卸掉压制力并脱模出坯时，砖坯需释放高压气体及膨胀伸展。当脱模控制不恰当时，即脱模速度过快或脱模夹持力过大，会使砖坯内的高压气体不能充分释放或砖坯不能充分伸展，当上模芯与砖坯分离时，残余内力将会使砖坯分层并损坏。

目前陶瓷压砖机的结构及活动横梁的控制油路如图1、图2、图3所示，主油缸2的缸体21固定在机架1的内框上平面11上，主油缸2的主活塞22的下端与活动横梁3连接，且主油缸2可以驱动活动横梁3上下移动；主油缸2的上腔23通过充液阀4与上油箱5连通，且上油箱5通有压缩空气；主油缸2的下腔24与控制油路组6连通；模具7固定在工作台面12上，模具7的上模芯71固定在活动横梁3下平面31上，模具7的下模芯72置于工作台面12上并与顶出装置8连接，且顶出装置8可以驱动下模芯72在模框73内上下移动。

图2为压制状态，图3为脱模状态。目前公知的砖坯脱模方法为：开启充液阀4，上腔23卸压并与上油箱5连通；控制油路组6的上升油路61开启，压力油进入下腔24，并驱动活动横梁3上行，同时顶出装置8驱动下模芯72并与上模芯71一同夹持着砖坯9上行脱模。上升油路61与下降油路62可以复合为一个机构，但二者工作时不能同时接通。

现有技术的砖坯脱模方法是，需要分别独立控制活动横梁及顶出装置上行，并使上、下模芯夹持着砖坯脱模。现有技术缺点为，活动横梁与顶出装置需协调控制，即为多目标同步控制，在脱模过程中保证两者的位置同步及夹持力稳定，实现起来较为困难。若活动横梁与顶出装置位置不同步或夹持力偏小时，砖坯内的高压气体会使砖坯爆裂损坏；若夹持力偏大时，将会使砖坯不能充分伸展，当上模芯与砖坯分离时，残余内力同样会使砖坯分层并损坏。

目前，通常的解决方法为，降低顶出力及脱模速度，迟长脱模时间，使砖坯内的高压气体能充分释放及使砖坯能充分伸展。但这将导致生产效率降低及产量减少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种砖坯脱模方法，脱模过程中砖坯的夹持力与脱模速度互不影响，保证砖坯成型质量；并可在保证砖坯的成品率的前提下，加快脱模频率，提高生产效率。

本发明所述压砖机结构为油缸缸体固定，活塞活动；并且主活塞、活动横梁和上模芯连接为一整体，可上下移动。

本发明提供的一种陶瓷压砖机的砖坯脱模方法，其设置有平衡油路，所述平衡油路与主油缸的下腔连通，并对主活塞产生定值的向上作用力，所述向上作用力减去主油缸的上腔对主活塞产生的向下作用力等于主活塞、活动横梁和上模芯所受重力之和的80%-110%；在脱模阶段，顶出装置推动上模芯、活动横梁和主活塞上行，并一起夹持着砖坯脱模。

作为另一种优选，在活动横梁上设置有专门独立的平衡油缸，并设置有平衡油路，所述平衡油路与所述平衡油缸连通，并对活动横梁产生定值的向上作用力，所述向上作用力减去主油缸的上腔对主活塞产生的向下作用力等于主活塞、活动横梁和上模芯所受重力之和的80%-110%。

作为上述方案的补充，平衡油路可以为减压油路，其将高压油减压为定值压力油。

本发明的工作原理，与现有技术不同的是，设置有平衡油路或平衡油缸，可调节作用于上模芯、活动横梁和主活塞上的合力；在脱模阶段，顶出装置推动上模芯、活动横梁和主活塞上行，并一起夹持着砖坯脱模。

因此，本发明为解耦控制，即砖坯的夹持力与脱模速度及定位分开控制。通过平衡油路调节作用于上模芯、活动横梁和主活塞上的合力，以控制作用于砖坯上的夹持力；并仅由顶出装置控制砖坯的脱模速度及定位，而活动横梁为被动地跟随顶出装置运动。也就是，砖坯的夹持力由活动横梁的控制油路控制，砖坯的脱模速度及定位由顶出装置控制。避免了上模芯主动抬升与顶出装置的移动不同步而对砖坯可能造成的破坏，从而在保证砖坯的成品率的前提下，加快脱模速度，提高生产效率。

附图说明

图1为目前陶瓷压砖机的结构及活动横梁的控制油路组组示意图。

图2为图1的局部放大图，且为砖坯压制状态。

图3为图1的局部放大图，且为砖坯脱模状态。

图4为本发明的活动横梁的控制原理示意图。

图5为本发明的另一实施例示意图，并设置专门独立的平衡油缸。