[发明专利]齿轮转台齿条摄像阶梯压板钛合金玻璃检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃测试检验系统，尤其涉及配带工业摄像机的测试检验系统替 代人工操作的齿轮转台齿条摄像阶梯压板钛合金玻璃检测系统。

背景技术

碎片状态试验是力学性能检验的一项内容，试验目的是为了评价安全玻璃破碎时 碎片引起伤害的可能性。我国与日本和欧共体在安全玻璃检测方法及结果的判定标准上相 同，在碎片状态检验过程中均需记录样品玻璃破碎后符合要求的50mm×50mm正方形内的 碎片数量和形状、尺寸。由于玻璃破碎后产生的碎片形状不规则、数量多，目前采取用人工 方法进行碎片的观察、识别和读取，工作量大，容易出现错误。因此，人们试求通过图像处理 技术来自动识别玻璃碎片。

GordonGaileG于1996年曾发表文章《AutomatedGlassFragmentation Analysis》，对玻璃碎片的检测算法进行了探讨，该文献涉及到两项关键技术：(1)图像获取 技术。在一张玻璃碎片成像的感光纸下方，从两个不同角度分别施加光源，各采集到一幅碎 片缝隙线影子的原始数字图像。这样，由于使用了不同角度的光源，采集到的两幅图像肯定 有所差异。其中一幅图像中由于光照原因产生不明显缝隙线的位置，在另外一幅图像中有 可能比较明显。因此，在适当的时候把两幅图像合并起来，缝隙线不连续的现象会得到改 善。(2)图像分割算法。分割过程包括以下几步：预处理去除两幅原始图像中由玻璃中的灰 尘或者是缝隙线边缘反光引起的特别亮的或特别暗的噪声；进行独立的缝隙线检测，两幅 图像合并成一幅完整的缝隙线的图像，提取缝隙线，最后进行碎片识别。现有的钢化玻璃碎 片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃 周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离 周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm士0.05mm的尖锤或冲头进行冲击，使 试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留 碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。这种方法不仅操作不 便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试 台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次 实验测试作业。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因 此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。

中国专利申请号：201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全 新的方法措施来应对脆性玻璃的压板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边 压板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的 被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4来 弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定 的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本发明在整体机架上安装齿条升降工业摄像机， 结合齿轮机构翻转测试台板，配备拔插锁销紧固，特别是还配置了阶梯轨道压板组件和回 转冲击器，对压板部分进行同平面可调节的设计，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻 璃，可以共用一种检验测试装置来做钢化玻璃碎片试验，具体如下：

齿轮转台齿条摄像阶梯压板钛合金玻璃检测系统，整体机架包括支撑侧板、后剪力板、 底部窄板以及四根圆形立柱，两侧的支撑侧板上分别固定着所述的两根圆形立柱，四根圆 形立柱上端都固定有立柱端头，四只立柱端头分别固定有两根横向水平杆和两根纵向水平 杆；

两侧所述的支撑侧板上平面分别都固定有台板支座和锁销支座；测试台板两侧有台板 转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内，所述的后剪力板上部位有后板上平 面，后板上平面托住测试台板后下平面；