[发明专利]一种复合材料新型节能加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料新型节能加热装置技术领域，特别是涉及一 种复合材料新型节能加热装置。

背景技术

目前市场上的加热装置只能采用单一的传导加热或者辐射加热来为所 需加热的部件进行供热，单一的加热方式则会有如下缺陷：1、功率大，升 温慢，传热慢、绝热效果差、发热不均匀、工作不稳定；2、温度容易外泄、 热损耗高，浪费大量的电能，环境温度高，热效率极低，工作安全存在很 大的隐患；3、产品寿命短，且无维修和回收利用的价值，4、传统的加热 装置制作的人工成本相对较高，人工成本占总成本百分之四十五到五十五 左右，制作工艺繁琐，规格杂乱，致使产量较低，无法实现工业化标准量 产，这一系列的问题不断困扰着用户和生产厂家。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种复合材料新型节能加 热装置，通过将加热体一侧面设有与贯通孔贯通的槽口可直接辐射、传导 加热同时进行，解决了现有技术的加热体与电热丝封闭式的热传导效率慢， 易流失热量的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种复合 材料新型节能加热装置，包括高温尼龙玻纤复合纳米材料的加热圈绝热外 壳、高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层和活性碳化硅复合材料新型结构的 加热芯，所述高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层设置于所述加热圈绝热外 壳与所述活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯之间，所述加热圈绝热外 壳底部和顶部设有用来卡住高密度陶瓷纤维压缩棉的保温隔层和活性碳化 硅复合材料新型结构的加热芯的卡块，所述高密度陶瓷纤维压缩棉的保温 隔层由两块以上的保温单体活动拼接而成，所述活性碳化硅复合材料新型 结构的加热芯由两块以上的加热体通过弹簧状的加热纳米镍铬合金电阻丝 串接而成，所述加热芯按工艺结构拼装后呈自由弧度的条形状，且一侧为 圆弧形凸台，相对的另一侧设有与相邻加热体的圆弧形凸台配合的圆弧形 凹槽，所述圆弧形凸台与圆弧形凹槽两表面之间并排设有贯通孔，且所述 贯通孔设有所述弹簧状的加热纳米镍铬合金电阻丝。

所述加热圈绝热外壳由两块边盖和一块或者一块以上的第一连接块以 及一块或一块以上的第二连接块，所述边盖、第一连接块和第二连接块之 间通过铰链活动连接。

本发明为一种复合材料新型节能加热装置，其有益效果为：

1.通过将活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯贴合高密度陶瓷纤维 压缩棉的保温隔层内，活性碳化硅复合材料新型结构的加热芯的加热体的 贯通孔内安装有加热纳米镍铬合金电阻丝，加热纳米镍铬合金电阻丝裸露 加热芯开发的腔体内，最大程度的缩短了红外辐射加热距离，活性碳化硅 材料与被加热物体表面形成直接定向传导，当纳米镍铬合金电阻丝工作时， 直接通过辐射和传导同时作用于被加热物体，具有热传导快，升温快，温 差小，热流失小。

2.加热纳米镍铬合金电阻丝裸露加热芯开发的腔体内，热量直接均匀辐 射到被加热物体表面，使热量定向集中到被加热物体，在短时间内能够迅 速稳定被加热物体的温度，使其具有定向加热功能，减少热流失。

3.高温尼龙玻纤复合纳米材料的加热圈绝热外壳，在高温工作过程中， 由于材料和结构的设计，使壳体温度不超出50°，因此杜绝了工人被绝热 外壳烫伤的安全隐患，大大延长使用寿命，同时拼接式的绝热外壳使其的 使用具有灵活性，又有利于回收循环利用。

4.本产品比传统的加热装置的制作成本更加低，传统的人工成本占据整 体的百分之四十五至五十五，本产品的人工成本占据百分之五左右，同时 将原本杂乱无序的手工生产模式，一次性跨越成标准流程、标准工艺的流 水式工业化大规模生产模式，这使得生产厂家节约大量的人力和综合成本， 同时可以提高产量，规模化发展，为生产企业带来更大的效益。

5、相对于用户，辐射传热使加热时间缩短，增加工作效益，定向辐射 传热和传统热传导同步进行，提高工作产量，高密度陶瓷纤维压缩棉的保 温隔层的作用下，使其绝热效果更加良好，减少安全隐患，降低工作环境 温度和维护成本，大大降低车间降温费用，提高生产效率，为企业打造一 个安全舒适的工作环境。

附图说明

图1为本发明一种复合材料新型节能加热装置的结构示意图；

图2为本发明一种复合材料新型节能加热装置的半剖图；