[发明专利]上下常温水循环冷却双钢带结片机

说明书

技术领域

本发明涉及的是结片机技术领域，具体涉及上下常温水循环冷却双钢带结片机。

背景技术

单钢带结片机是采用冷却水喷洒在钢带下面，用冷却水给钢带降温的方式，从而 达到使钢带给物料降温的目的，同时，钢带上面有小辊，是靠小辊和钢带的大辊来定物料的 厚度，来冷却物料。

单钢带具有构造简单，高度一般在1.5m-1.8m之间；宽度可以做到800mm-150mm；冷却物料每小时800kg-1500kg的优点，但其也存在以下缺点：钢带一般长度不低于35m，否则冷却面积小，物料的温度降不到指定范围(一般范围：30℃-60℃)，这样会减小钢带的有效面积；钢带采用的是冷却水，如果钢带温度高的话，会产生雾化，钢带靠物料的那一面会结露产生小水珠，从而影响到物料本身品质，增加后续工段操作难度，还会使物料粘到钢带上面，小辊也会因水珠的影响而粘物料。

为了解决上述问题，涉及一种上下常温水循环冷却双钢带结片机尤为必要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种上下常温水循环冷却双 钢带结片机，结构设计合理，大大减小钢带的长度，冷却效果更优，有效提高钢带利用率，灵 活性高，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：上下常温水循环冷却 双钢带结片机，包括下钢带底架、轴承支架、大辊轴承套、大辊、下钢带冷却水槽、定厚度小 压辊、下钢带、上钢带支架、上钢带、驱动电机、配电柜，下钢带底架上方通过螺栓固定有上 钢带支架，下钢带底架、上钢带支架的两端均固定有对称的轴承支架，轴承支架上设置有大 辊轴承套，相对的大辊轴承套上安装有大辊，大辊分别与下钢带、上钢带连接，下钢带底架 上固定有下钢带冷却水槽，下钢带底架上的轴承支架上安装有定厚度小压辊，下钢带底架 一侧安装有驱动电机，驱动电机与大辊、配电柜连接。

作为优选，所述的大辊由上大辊和下大辊组成，上大辊对称安装在上钢带支架左 右两端的轴承支架上，上大辊与上钢带传动配合，下大辊对称安装在下钢带底架左右两端 的轴承支架上，下大辊与下钢带传动配合；上大辊、下大辊均与驱动电机连接，上大辊与下 大辊的转动方向相反，且上大辊安装在定厚度小压辊的正上方，上大辊的轴心与定厚度小 压辊的轴心处于同一竖直面，通过上大辊与定厚度小压辊可以确定物料经过钢带时的厚 度。

作为优选，所述的定厚度小压辊固定在下钢带底架与轴承支架的拐角处，定厚度 小压辊与下钢带的内表面相配合。

本发明的有益效果：(1)减少空间：原来需要长40m、宽1m的单钢带所冷却的物料， 现只需长6m、宽1m的双钢带就可以达到同样的产量，大大的缩小了利用空间；

(2)降低成本：双钢带整体变小，大大提高了空间的利用率，成本大大减少，还使得生产 车间整体变小，从而更加节能降耗；

(3)提高效率：双钢带正反转，两边都能下料，这样给上一工序很多便利条件，钢带运用 比较灵活，使生产效率更高；

(4)提高质量：双钢带冷却，使物料冷却的更加充分，冷却效果更佳，且钢带的有效利用 率达到80%，更能满足下一工序的需要，使产品质量更加稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明定厚度小压辊的结构示意图；

图4为本发明下钢带底架的结构示意图；

图5为本发明安装有下大辊的下钢带底架的结构示意图；

图6为本发明下钢带冷却水槽的安装示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合 具体实施方式，进一步阐述本发明。