[发明专利]塑料球压痕硬度标准块的制作工艺

权利要求书

1.塑料球压痕硬度标准块的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、选材：采用工业纯铝板，所述工业纯铝板包含以下化学成分：Si：0.20±0.07、Fe: 0.27±0.10、Cu：0.04±0.02、Mn：0.03±0.01、Mg：0.03±0.015、Zn：0.04±0.018、Ti：0.03±0.007、V：0.05±0.022、Al：99.7±0.1；所述工业纯铝板具有抗拉强度σb≥ 75 MPa，条件屈服强度σ0.2≥ 35 MPa；

步骤二：对步骤一选取的原材料进行熔炼，浇铸，锻造成型，粗加工，退火，精加工，研磨，抛光，回火，包装得到塑料球压痕硬度块；

其中，步骤二中所述退火具体为：把粗加工好的铝块，整齐的放到铁箱里，中间保持4毫米左右的隔断，并用保温砂填满；把铁箱放入高温退火炉，分别在温度250℃，350℃保温两个小时，然后升到450℃保温八个小时，然后关闭电源，直到炉内完全自然冷却；

步骤二中所述回火具体为：把抛光后的塑料球压痕硬度块放入真空恒温箱中，抽出内部空气，回火用150℃的温度，保温八个小时，以除去加工应力。

2.如权利要求1所述塑料球压痕硬度标准块的制作工艺，其特征在于：所述工业纯铝板为美产1070-H14纯铝板。

3.如权利要求1所述塑料球压痕硬度标准块的制作工艺，其特征在于，步骤二中所述熔炼具体为：熔炼设备选择铁钳锅，预热温度控制在580-630℃之间，并且保温三小时以上，进行熔炼时，温度必须达到750°C以上，并且随着温度的升高而不断的搅拌，排除不利元素和气体，确保不在熔炼过程中导致因氧化等原因导致晶体粗大，铝熔体在高温下会急速的氧化，熔炼时间需要控制在两小时以内；新铁钳锅必须在熔炼之前反复熔炼几次旧料，并且必须是同牌号的回炉料。

4.如权利要求1所述塑料球压痕硬度标准块的制作工艺，其特征在于，步骤二中所述浇铸具体为：浇注时必须先测量铝熔体的表面温度，浇杯温度不高于180°C；浇注过程中必须保持平稳，浇注液不中断；浇铸完毕后盖上盖子，用保温砂整体覆盖保温，使其自然冷却，并搁置180-360天作为自然时效。

5.如权利要求1所述塑料球压痕硬度标准块的制作工艺，其特征在于，步骤二中所述锻造成型具体为：把浇铸好的铝材切成一定比例的小方块；加温设备选用马弗炉，预热温度控制在520°C保温十五分钟；把方块整齐的放到炉膛内，保温四十五分钟后，拉出方块进行锻打；锻打的温度控制为始锻温度520°C，终锻温度不低于400°C；反复镦粗拔长3-5次以后直接成型；锻造成型后立刻放入保温砂槽保温冷却。

6.如权利要求1所述塑料球压痕硬度标准块的制作工艺，其特征在于，步骤二中所述粗加工具体为：把成型后的铝材在加持装置上装好，用铣床铣出六个平面，使其俩俩相对平行，并用倒角机导出八个45°的角。

7.如权利要求1所述塑料球压痕硬度标准块的制作工艺，其特征在于，步骤二中所述精加工具体为：先把专用加持装置搁置到平面磨床上，然后再把退火好的铝块放到平面磨床上把4个侧面磨平，然后再磨工作面与支撑面，工作面平面度不大于0.003mm，平行度不大于0.005mm，获得塑料球压痕硬度块。

8.如权利要求1所述塑料球压痕硬度标准块的制作工艺，其特征在于，步骤二中所述研磨具体为：把精加工获得的塑料球压痕硬度块，搁置到研磨机上，先加入30#研磨砂进行第一次粗研磨，保证其机加工纹路的清楚，再加入60#研磨砂进行第二次研磨，保证其整个面不再有粗和深的研磨划线，最后在加入80#研磨砂进行精研磨，保证其表面没有任何明显的研磨划线，在研磨的过程的轮换中，需要分批次分时段的抽检铝块的平行度以及平面度。

9.如权利要求1所述塑料球压痕硬度标准块的制作工艺，其特征在于，步骤二中所述抛光具体为：把研磨好的塑料球压痕硬度块放入自动抛光机里，用w-10的研磨膏进行第一次粗抛光，然后在用w-0.5的研磨膏进行最后一次经抛光，使其得到镜面的效果，工作面粗糙度不大于0.03um。

10.如权利要求1所述塑料球压痕硬度标准块的制作工艺，其特征在于，步骤二中所述包装具体为：用20%的白凡士林，加上80%的防锈油，加热到融化并搅拌，然后将搅拌液完整的，均匀的涂抹在塑料球压痕硬度块上，并用气相防锈纸包裹塑料球压痕硬度块，再套上封口塑料袋，搁置在环境温度23±3℃，湿度60±10%的环境中放置180天。