[发明专利]待切断的液晶面板及切断液晶面板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种待切断的液晶面板及切断液晶 面板的方法。

背景技术

液晶显示装置(LCD，LiquidCrystalDisplay)具有机身薄、省电、无辐 射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背 光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlightmodule)。通 常液晶显示面板由彩膜基板(CF，ColorFilter)、薄膜晶体管基板(TFT，Thin FilmTransistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封框胶(Sealant)组成；其成型工艺一般包括：前段阵列(Array) 制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基 板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)；其中，前段Array 制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是 在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与 印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

在CF基板与TFT基板之间添加液晶的制程，称为液晶滴下制程(ODF， OneDropFilling)，其主要包括：密封框胶涂布、液晶注入、真空组立及固化 等几个制程。CF基板和TFT基板间通过Sealant进行粘连和封闭，当前LCD中 所使用的Sealant，通常是由亚克力(Acrylic)或者环氧(Epoxy)系树脂构成 主体，同时添加光起始剂(Photoinitiator)及热硬化剂(hardener)等成分， 以实现通过UV光照射结合加热而最终固化的目的。

在当前的LCD应用中，出于对观赏性和玻璃基板利用率等方面的考虑， 窄边框(Narrowframe)已经得到的非常广泛的应用，从而开发出了CutOnSeal 的技术，如附图1所示，即将待切断的液晶面板的切断线设置在密封框胶300 上，然而该方法的裂片效果不是很好，并且密封框胶300的宽度变窄了之后， 对上基板100和下基板200的粘着力也有所降低，因此这给切断工艺带来了很 大的挑战。

发明内容

本发明的目的在于提供一种待切断的液晶面板，其上基板、或下基板对 应密封框胶的位置上间隔设置有数个间隙子，从而能够增加密封框胶和上、 下基板的接着面积，减小密封框胶对切断裂片的影响，提升切断的良率。

本发明的目的还在于提供一种切断液晶面板的方法，所待切断的液晶面 板的上基板、或下基板对应所述密封框胶的位置上间隔设置有数个间隙子， 将切断线设置在间隙子上即密封框胶比较薄弱的地方，能够减小密封框胶对 切断裂片的影响，提升切断的良率。

为实现上述目的，本发明提供一种待切断的液晶面板，包括上基板、下 基板、及粘结上、下基板的密封框胶；

所述上基板、或下基板对应所述密封框胶的位置上间隔设置有数个间隙 子，所述密封框胶覆盖所述数个间隙子并充满所述数个间隙子之间的间隙；

所述密封框胶包括覆盖于所述数个间隙子上方的第一区域、及填充于所 述数个间隙子之间的第二区域；所述待切断的液晶面板的切断线设置于所述 密封框胶的第一区域处。

所述上、下基板的厚度范围为0.1mm～0.7mm。

所述数个间隙子按照规则排列，在所述待切断的液晶面板的边缘围出数 个矩形，所述切断线设置于密封框胶的覆盖于该最外侧的矩形上方的第一区 域处。

所述上基板为彩膜基板，所述下基板为TFT基板。

所述间隙子呈直条状或圆球状。

本发明还提供一种切断液晶面板的方法，包括以下步骤：

步骤1、提供待切断的液晶面板；

该待切断的液晶面板包括上基板、下基板、及粘结上、下基板的密封框 胶；

所述上基板、或下基板对应所述密封框胶的位置上间隔设置有数个间隙 子，所述密封框胶覆盖所述数个间隙子并充满所述数个间隙子之间的间隙；

所述密封框胶包括覆盖于所述数个间隙子上方的第一区域、及填充于所 述数个间隙子之间的第二区域；

步骤2、按照待切断的液晶面板的切断线切断该待切断的液晶面板，得到 窄边框的液晶面板；

所述待切断的液晶面板的切断线设置于所述密封框胶的第一区域处。