[发明专利]一种嵌入翅片压铸壳体防泄漏的新工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种嵌入翅片压铸件防泄漏的新工艺方法，属于精密压铸技术领域。

背景技术

通讯基站的壳体在通讯网络产品上有着广泛的应用，除了结构支撑功能外，还需兼顾散热、电磁屏蔽、防水等作用。将铝制散热翅片嵌入压铸产品的新工艺，能克服直接压铸翅片不能做高做薄的缺点，极大地增加散热面积，满足目前通讯电子设备越来越高的通用散热性能要求，从而避免高温对电子系统造成死机甚至烧毁等一系列可靠性问题，另一方面，翅片的做高做薄，对机壳的减重效果明显，使通讯基站的壳体易于携带，极大地降低了安装和维护的困难度。

翅片嵌入工艺在通讯基站的壳体上应用广泛，基站壳体单元安装在户外，要经历各种恶劣环境，需要保证至少20年的工作寿命，在防尘防水要求上需要达到IP65等级。而翅片嵌入工艺的翅片和压铸壳体连接处存在极细的缝隙，由于压铸成型工艺要求对翅片必须有压点结构，目前的压点结构基本都是由翅片底端向外延伸形成，在压铸成型后通过机加将压铸壳体内加工平整，导致该缝隙贯穿机壳内外。在极端恶劣的情况下，外部的雨水可能会沿该缝隙渗入机壳内，有可能导致机壳内电路板短路，会对通讯网络系统造成极大影响，目前的解决方法只能通过漏气测试全检来围堵不良品。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种嵌入翅片压铸件防泄漏的新工艺方法，解决了嵌入翅片工艺的泄漏问题，提高了产品的合格率，减低了产品的检测成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案：一种嵌入翅片压铸件防泄漏的新工艺方法，其包括步骤有，

S1、在压铸模具型腔内放入散热翅片，该散热翅片底端通过多个压点压紧，使得压铸成型一压铸壳体，在该压铸壳体上形成多个压铸压点孔，该压铸压点孔一端延伸至其对应的散热翅片底端上；

S2、清洁所述压铸压点孔；

S3、在所述压铸压点孔内均匀涂抹密封胶底漆，至密封胶底漆完全挥发完；

S4、将主要成份为铝粉、双氰胺、环氧基树脂的胶水注于所述压铸压点孔内；

S5、在120℃-150℃的温度下烘烤25-35分钟使胶水固化即可。

进一步的，还包括步骤有，

S6、固化后检查，确保固化后胶水表面无气泡。

进一步的，所述步骤S2中，采用酒精对所述压铸压点孔进行清洁。

进一步的，所述步骤S4包括步骤有，

S4.1、将事先准备在存储环境为-2～10℃条件下的点胶头和储胶筒取出，解冻30分钟；

S4.2、将储胶筒内的铝粉、双氰胺、环氧基树脂离心旋转搅拌5分钟以上；

S4.3、将储胶筒和点胶头安装于点胶机上，设定气压表压力0.1Mpa；

S4.4、将压铸壳体置于点胶头下方，采用摄像头进行起点找正；

S4.5、点胶，点胶针头运行速度50mm/s。

进一步的，所述步骤S4.5中的胶水粘度范围为4000～8000mPa.S。

进一步的，所述胶水注满于所述压铸压点孔内。

进一步的，在所述步骤S2之前需进行机加和喷粉工序，或者在所述步骤S6之后进行机加和喷粉工序。

进一步的，所述压铸压点孔呈锥形圆台孔状，该压铸压点孔的小径端处于所述散热翅片上，且该压铸压点孔小径端直径Φ为1.5mm～2.5mm，深度H大于等于3.5mm，侧壁与孔中心线之间角度α为30°～60°。

进一步的，所述步骤S6中，固化后胶水的硬度至少达到Shore D 85、剪切强度和拉伸强度至少达到18Mpa、导热系数至少达到1w/m.k、耐酸碱PH值范围为2～13、可通过IP65防尘防水等级测试及120℃条件下1000小时的高温老化测试。

进一步的，所述点胶针头采用φ12～φ16mm针头。

本发明的有益效果：通过在压铸压点孔上点胶并固化的工艺，使压铸压点孔达到完成密封的状态，进而实现对压铸工艺所形成的缝隙进行密封处理，解决了目前嵌入翅片工艺的泄漏问题，提高了产品的合格率，减低了产品的检测成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意简图；

图2是图1中P部分的放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

一种嵌入翅片压铸件防泄漏的新工艺方法，其包括步骤有，