[发明专利]一种固液分离浓缩装置及其方法

说明书

本发明公开了一种固液分离浓缩装置，包含：通过连通渠道连接的沉淀处理单元及气浮处理单元；沉淀处理单元包含混合搅拌区、提升絮凝区及主池体；混合搅拌区与原水进水管道连接；混合搅拌区与提升絮凝区通过出水堰连通；混合搅拌区内设置有混合搅拌机；提升絮凝区内设有提升搅拌机；提升搅拌机的外部套置有筒体，筒体将混合搅拌后的原水提升至主池体；主池体的底部设有一集泥斗，中间部位设有中心传动型污泥浓缩刮泥机，顶部设有沉淀出水管路连接至连通渠道，将沉淀后的原水经连通渠道输送至气浮处理单元进行后续处理。本发明能够处理既包含易沉颗粒又包含漂浮物的原水，后续处理负荷少，出水水质得到保证，并且提高了浓缩污泥的浓度。

技术领域

本发明涉及一种固液分离浓缩装置及其方法，具体是一种应用于水处理及工业固液分离处理中达到固液分离浓缩目的装置，也可应用于低温低浊及含藻水的处理工艺中，属于固液分离浓缩技术领域。

背景技术

目前，针对高砂原水或含泥复杂工业固液分离处理中，专业上存在着认识偏见，认为气浮方法不适用于高砂原水，仅通过单一沉淀方式进行处理。常规采用平流沉淀池、机械搅拌澄清池、斜管沉淀池、离心分离等传统方式达到固液分离浓缩的目的。其中，平流沉淀池处理常规水质虽然能达到待滤水要求，且管理方便、耐冲击负荷，但占地面积较大，排泥含固率低；机械搅拌澄清池虽然占地面积较小，但混合絮凝部分泥渣浓度较难控制，出水水质易受影响；斜管沉淀池沉淀效率虽高，但因机械刮泥的原因，池型大型化发展受限制，并且由于配水的不均匀，使出水水质总体提高困难较大；离心分离则存在规模小、分离效果较差等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固液分离浓缩装置及其方法，能够处理既包含易沉颗粒又包含漂浮物的原水，后续处理负荷少，出水水质得到保证，并且提高了浓缩污泥的浓度。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种固液分离浓缩装置，其特点是，包含：

通过连通渠道连接的沉淀处理单元及气浮处理单元；

所述的沉淀处理单元包含混合搅拌区、提升絮凝区及主池体；所述的混合搅拌区与原水进水管道连接；所述的混合搅拌区与提升絮凝区通过出水堰连通；所述的混合搅拌区内设置有混合搅拌机；所述的提升絮凝区内设有提升搅拌机；所述的提升搅拌机的外部套置有筒体，所述筒体将混合搅拌后的原水提升至主池体；所述的主池体的底部设有一集泥斗，中间部位设有中心传动型污泥浓缩刮泥机，顶部设有沉淀出水管路连接至连通渠道，将沉淀后的原水经连通渠道输送至气浮处理单元进行后续处理；

该固液分离浓缩装置还包含与集泥斗连接的污泥排放模块及与污泥排放模块连接的污泥回流模块；

所述的污泥排放模块包含依次连通的吸泥管、污泥排放泵及污泥排放管，所述的吸泥管与集泥斗的底部连接；

所述的污泥回流模块包含依次连通的污泥回流进水管、污泥回流泵及污泥回流管，所述的污泥回流进水管与所述的污泥排放管连通，所述的污泥回流管连通至原水进水管道的入口端。

所述的气浮处理单元包含相互连通接触区、分离区及附属廊道；所述的接触区与连通渠道连通，所述的接触区的底部设有释放器；所述的分离区的底部设有出水总渠道及分别与出水总渠道连通的若干根集水管，顶部设有刮渣机，侧边设有排渣槽；所述的附属廊道内设有与所述释放器通过管道连接的溶气罐。

所述的原水进水管道与所述混合搅拌区的底部连接，并且在原水进水管道与混合搅拌区连通的位置设有混凝剂投加模块。

所述的出水堰处设置有助凝剂投加模块。

所述的主池体的底部内表面设有预设弧度。

所述的沉淀出水管路包含依次连通的斜管区、矩形出水槽及沉淀出水渠；所述的斜管区设置在中心传动型污泥浓缩刮泥机的上方，所述的矩形出水槽及沉淀出水渠设置在所述斜管区的上方，所述的沉淀出水渠与所述连通渠道连接。