[发明专利]一种利用高铁三水铝土矿制备复合型水处理混凝剂及其制备方法

权利要求书

1.一种利用高铁三水铝土矿制备复合型水处理混凝剂，所述复合型水处理混凝剂为氯 化铝铁水处理混凝剂、硫酸铝铁水处理混凝剂或聚氯化铝铁水处理混凝剂，其特征在于：所 述复合型水处理混凝剂由下列组分按重量份数计为

(1)氯化铝铁水处理混凝剂

高铁三水铝土矿100份；

工业盐酸330-350份；

水45-50份；

或

(2)聚氯化铝铁水处理混凝剂

或

(3)硫酸铝铁水处理混凝剂

高铁三水铝土矿100份；

工业硫酸130-150份；

水120-150份。

2.一种利用高铁三水铝土矿制备氯化铝铁水处理混凝剂的方法，其特征在于包括以下 工艺步骤：

a.将采出的高铁三水铝土矿经水洗或通过振动筛筛分方法分离掉红土，以得到较为纯 净的高铁三水铝土矿，控制其主成份含量：Al₂O₃≥30％、Fe≥10％；

b.将上述高铁三水铝土矿粉碎至80～120目备用；

c.按重量份数计称取高铁三水铝土矿100份、工业盐酸330～350份、水45～50份，先往 带有搅拌和加热装置的常压反应槽罐里加入水，然后加入工业盐酸，开启搅拌，加入高铁三 水铝土矿，缓慢升温至75～85℃后开始反应自放热，停止外加热，待自放热温度升至105～ 110℃时开始外加热并持续保持反应温度100～105℃,持续反应150～200min后，保持搅拌 停止外加热，待冷却至85～90℃时用厢式压滤机过滤，过滤所得溶液即为污泥脱水用氯化 铝铁水处理混凝剂。

3.一种利用高铁三水铝土矿制备聚氯化铝铁水处理混凝剂的方法，其特征在于包括以 下工艺步骤：

a.将采出的高铁三水铝土矿经水洗或通过振动筛筛分方法分离掉红土，以得到较为纯 净的高铁三水铝土矿，控制其主成份含量：Al₂O₃≥30％、Fe≥10％；

b.将上述高铁三水铝土矿粉碎至80～120目备用；

c.按重量份数计称取高铁三水铝土矿100份、工业盐酸300～350份，水420～450份，铝 酸钙粉110～130份，先往带有搅拌和加热装置的常压反应槽罐里加入总需水量10％的水， 然后加入工业盐酸，开启搅拌，加入高铁三水铝土矿，缓慢升温至75～85℃后开始反应自放 热，停止外加热，待自放热温度升至105～110℃时开始外加热并持续保持反应温度100～ 105℃，持续反应150～200min后，保持搅拌停止外加热，待冷却至85～90℃时用厢式压滤机 过滤，过滤所得滤液备用；

d.同时，在另一带有搅拌和加热装置的常压反应槽罐里加入总需水量90％的水,开启 搅拌加入铝酸钙粉，外加热至40～60℃后，将步骤c所得备用滤液取一半量泵入，持续搅拌 和外加热至100～105℃,并保温50～100min后,保持搅拌停止外加热，待冷却至85～90℃时 用厢式压滤机过滤，过滤所得溶液即为高效除SS聚氯化铝铁水处理混凝剂。

4.一种利用高铁三水铝土矿制备硫酸铝铁水处理混凝剂的方法，其特征在于包括以下 工艺步骤：

a.将采出的高铁三水铝土矿经水洗或通过振动筛筛分方法分离掉红土，以得到较为纯 净的高铁三水铝土矿，控制其主成份含量：Al₂O₃≥30％、Fe≥10％；

b.将上述高铁三水铝土矿粉碎至80～120目备用；

c.按重量份数计称取高铁三水铝土矿100份、工业硫酸130～150份、水120～150份，先 往带有搅拌和加热装置的常压反应槽罐里加入水，然后开启搅拌，加入高铁三水铝土矿，再 缓慢、持续加入工业硫酸，控制反应温度100～105℃直至所需硫酸加入完毕开始计时，外加 热保温反应150～200min后，保持搅拌停止外加热，待冷却至85～90℃时用厢式压滤机过 滤，过滤所得溶液即为高效除COD硫酸铝铁水处理混凝剂。