[发明专利]一种锂电池包焊针自动磨针夹具及其使用方法

说明书

本发明提供了一种锂电池包焊针自动磨针夹具及其使用方法，本发明提供的一种锂电池包焊针自动磨针夹具包括工字块、块固定螺钉、压板、垫板；所述垫板上下两块平行相对设置，两块垫板之间左右两侧端部位置有垂直设置工字块，工字块的顶底均通过块固定螺钉固定于垫板；所述垫板的顶底中间位置设置有压板，压板和垫板之间夹装有磨针用的砂纸；所述压板为方框状。本发明结构简单，使用容易，极大的降低了设备成本、维护成本及人工成本；操作方便，工作效率高，极大的节省了磨针时间；结构合理，磨针效果好，能极大的提高焊针使用率和砂纸利用率，有效减少焊针浪费和砂纸浪费。

技术领域

本发明涉及一种锂电池包焊针自动磨针夹具及其使用方法，属于锂电池包夹具技术领域。

背景技术

锂电池包由一节节锂电池串、并联组成，每两节电池之间的连接用金属云母片通过点焊技术焊在一起，从而增大电池包的容量与电压。焊接时，首先将焊针伸出与金属云母片接触并挤压，压力达到预先设定的压力时，迅速释放出几千安的电流经过焊针，将金属云母片点焊在锂电池的两极，由此在焊接过程中，焊针经常会被烧黑、磨损，而烧黑、磨损的焊针在后续焊接过程中容易使锂电池发生烧片、焊接拉力达不到要求等情况，因此就需要用锉刀或砂纸对焊针进行打磨，使焊针上与金属云母片接触的部位光洁、平整。现有技术中都是手工打磨焊针，打磨过程中，如手握锉刀没放平，则容易磨出弧角，如施力不当，则容易磨出长短不一的焊针。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电池包焊针自动磨针夹具及其使用方法，该锂电池包焊针自动磨针夹具通过便于固定在磨针装置工位上、并且极易组装和拆卸的结构，极大的保证了锂电池包焊针磨针的方便快捷，有效提高了锂电池包焊针磨针的效率，而该使用方法则有效提高了焊针利用率。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种锂电池包焊针自动磨针夹具，包括工字块、块固定螺钉、压板、垫板；所述垫板上下两块平行相对设置，两块垫板之间左右两侧端部位置有垂直设置工字块，工字块的顶底均通过块固定螺钉固定于垫板；所述垫板的顶底中间位置设置有压板，压板和垫板之间夹装有磨针用的砂纸；所述压板为方框状。

所述垫板中部相对凸出，凸出部大小与压板的大小相同，压板的前后方向宽度与垫板的前后方向宽度相同。

所述压板和磨针用的砂纸均通过压板固定螺钉固定在垫板上。

所述压板固定螺钉数量为十二个，分为上下两组，每组六个分别固定于压板的四角及长边中点位置。

所述块固定螺钉数量为八个，均分四组，每组两个的固定位置于垂直投影上在工字块的工字型中柱内。

还包括定位螺钉，定位螺钉贯穿工字块的工字型顶底横梁和垫板，使工字块相对于垫板准确定位并锁死；定位螺钉的数量为四个，分左右两组，每组两个分别位于工字块的工字型中柱两侧。

本发明还提供了一种锂电池包焊针自动磨针夹具的使用方法，按照如下步骤：

①安装：将装好砂纸的夹具放在工位上，启动磨针装置，将夹具压紧，用机床锁死机构钩住定位螺钉，使夹具在工位上固定；

②横向磨针：将第一待磨焊针下移至压板框内的砂纸上，由横向原点沿横向方向磨针，走完一个行程；

③调整纵向位置：将第一待磨焊针上升退回到高度原点位置，夹具退回到横向原点位置，将夹具沿纵向移动一个距离单位；

④结束横向磨针：重复步骤②、步骤③，直至夹具移动至纵向极限位置，然后将夹具退回至纵向原点位置；

⑤纵向磨针：将第二待磨焊针下移至压板框内的砂纸上，由纵向原点沿纵向方向磨针，走完一个行程；

⑥调整横向位置：将第二待磨焊针上升退回到高度原点位置，夹具退回到纵向原点位置，将夹具沿横向移动一个距离单位；