[发明专利]一种高效锤片式粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效锤片式粉碎机，特别涉及一种高耐磨合金锤片的制造方法。

背景技术

锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机，常用于制药、食品、化工等工业。锤片是锤片式粉碎机中最重要，同时也是最易磨损的部件，锤片的耐磨性能取决于耐磨部位的整体硬度。

目前应用的锤片形状最广泛的是板状矩形锤片，国内使用的锤片材料主要是以低碳钢、中碳钢和特种铸铁为基体，通过对表面进行热处理和表面硬化来改善锤片耐磨性能，提升锤片使用寿命，其中表面硬化包括渗碳淬火及表面堆焊碳化钨，但目前存在的显著问题是渗碳淬火易产生裂纹，而且渗碳比较浅，当渗碳层磨损后，内层磨损加快，而表面堆焊碳化钨常出现焊接层薄，焊接接头处应力大，焊接耐磨层容易脱落，在加工过程中锤片的磨损不仅容易对设备产生损害，并且锤片磨损件的脱落容易带来严重的生产隐患，此外锤片的磨损会降低生产效率，加大生产成本。

另外，目前锤片式粉碎机粉碎的成品粒度不匀，粉碎后产品粒度出现明显分级，高粒度含量占14.8%以上，影响粉碎质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明目的是提供含有高耐磨刃式锤片及磨齿的一种高效锤片式粉碎机，利用刃式锤片和磨齿的结合，能够高效快速粉碎物料，并且物料均匀性强，设备耐用，安全。

本发明的另一目的是提供一种高耐磨刃式锤片及磨齿的制备方法。

本发明技术方案如下：

一种高效锤片式粉碎机，包括电机、主动带轮、传动带、从动带轮、主动齿轮、从动齿轮、齿轮箱、动齿盘、锤片轮、刃式锤片、定齿盘、磨齿、环形网筛、进料口、粉碎筒、出料口、调节旋钮、料斗；其中：料斗底部设有进料口，进料口与粉碎筒相通，调节旋钮与粉碎筒通过螺纹连接，电机与主动带轮通过转轴连接，主动带轮与从动带轮通过传动带连接，从动带轮与主动齿轮通过转轴连接，主动齿轮与从动齿轮通过齿轮啮合连接，主动齿轮与从动齿轮固定放置于齿轮箱内，齿轮箱与粉碎筒通过螺栓连接，从动齿轮与动齿盘通过转轴连接，动齿盘与锤片轮通过转轴连接，刃式锤片与锤片轮通过垂直固定连接，磨齿与动齿盘、定齿盘通过固定连接，环形网筛与粉碎筒内壁通过固定连接，定齿盘与粉碎筒通过固定连接，粉碎筒底部设有出料口。

一种高效锤片式粉碎机，其中：动齿盘与定齿盘之间设有磨齿，动齿盘与定齿盘间距为4.5mm。

一种高效锤片式粉碎机，其中：磨齿的形状为正三棱锥，高度为2mm。

一种高效锤片式粉碎机，其中：刃式锤片的刃角为30度，长度为80mm。

一种高效锤式粉碎机，其中：刃式锤片及磨齿的制备方法为如下：

1）称取按重量比为碳化钨17-19份、氮化硼0.6-0.9份、镍0.5份、钛3份、碳化硅5-7份、氧化铬1-1.5份置于球磨罐中，加入乙醇溶液，至浸没粉料，盖好球磨罐盖，设置速率为1800r/min，球磨40-45min后，将球墨罐中的粉料过滤，收集滤渣，放入恒温干燥箱中60-65℃烘至恒重；

2）将上述烘干后的粉料，放入熔炼炉中，加热至1800-1850℃得熔液，将熔液浇至氧化锆模具中，再将模具在2MPa压力下，压至固定位置，得所需焊片；

3）将焊片与刃式锤片基体或磨齿基体放置压焊机上，并在焊片与基体之间放置一层厚度为0.05-0.1mm铝箔，保持焊接面持续施加5MPa压力，将温度升至550℃，10s内将压力升至20MPa，保持2-3min后，泄压，即得本发明耐磨刃式锤片或磨齿件。

一种高效锤式粉碎机，其中：氧化锆模具为磨齿氧化锆模具或刃式锤片氧化锆模具，使用过程中，模具内外表面均涂有石墨粉。

本发明的优点：

1.刃式锤片与磨齿的结合，能够使得产品粉碎更充分，粒度更统一，质量更好；

2.本发明制备的刃式锤片与磨齿硬度更高，耐磨性更好，使用寿命更长；

3.本发明采用耐磨体与刃式锤片和磨齿基体整体压焊，结合强度更大，不易脱落，安全性能更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图。

图2为刃式锤片10放大图。

图3为磨齿12放大图。

附图标记：电机1、主动带轮2、传动带3、从动带轮4、主动齿轮5、从动齿轮6、齿轮箱7、动齿盘8、锤片轮9、刃式锤片10、定齿盘11、磨齿12、环形网筛13、进料口14、粉碎筒15、出料口16、调节旋钮17、料斗18。

具体实施例