[发明专利]一种圆锥破碎机偏心套自动加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆锥破碎机偏心套自动加工方法。属于圆锥破碎机应用领域。

背景技术

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和海量产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。

偏心套广泛应用于减速机、柴油机、轧机、胶印机等大量的工程设备中，一些机械传动设备对所用偏心套的键槽对内孔中心和外圆中心的连线平面的对称度通常都有严格的要求。偏心套是圆锥破碎机的关键零件，偏心套的加工精度和形位公差直接影响破碎机能否正常运转。偏心套的外表面是圆柱面，内表面是锥面，偏心套的内孔贯穿偏心套。偏心套外表面的轴线和偏心套内表面的轴线相交。在偏心套的加工过程中，要求保证上述两条轴线以规定的角度相交。目前，各加工厂不论是采用先加工内孔的工艺方法还是采用先加工偏心套外表面的工艺方法，都很难保证加工后的上述角度满足设计要求。

综上所述，为解决上述现有技术中加工工艺难以保证加工的偏心套满足设计要求等问题，目前亟需发明一种实现圆锥破碎机偏心套标准化、自动化加工，提高工作效率的圆锥破碎机偏心套自动加工方法。

发明内容

本发明提出一种实现圆锥破碎机偏心套标准化、自动化加工，提高工作效率的圆锥破碎机偏心套自动加工方法，解决了现有技术中加工工艺难以保证加工的偏心套满足设计要求等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种圆锥破碎机偏心套自动加工方法，包括以下步骤：

步骤一、基准轴加工：在基准轴上沿长度方向加工出锥度轴段；

步骤二、偏心孔加工：在锥度轴段的端面上以端面的圆心为基准采用偏心套刀杆分别加工符合设计要求的偏心孔，在上述加工过程中，应保证偏心孔的加工精度；

步骤三、锥度轴段与偏心孔套装连接：将所述基准轴的锥度轴段插装在所述偏心套的内孔中，并将将偏心套与基准轴固定，保证锥度轴段和偏心套的内孔的轴线一致，以基准轴两端的所述偏心孔为基准；

步骤四、偏心套外圆加工：在回转机床上依次精加工出偏心套的外圆，所述外圆包括平直段、凸出段和凹进段；

步骤五、凹进段外侧圆孔加工：在凹进段外侧环向间隔设置圆孔。

进一步地，所述步骤一至步骤五的加工过程中设置有变频伺服电机。

本发明具有以下的特点和有益效果：

本发明中圆锥破碎机偏心套自动加工方法实现了圆锥破碎机偏心套标准化、自动化的加工，设置的变频伺服电机可自行调速，增加平稳性，解决圆锥破碎机偏心套的光洁度，采用偏心套刀杆进行加工偏心孔，可自行调角度，适应各种规格偏心套的加工，有效保证偏心套的加工精度，能确保圆锥破碎机高效运转，增加了产出，降低了消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种圆锥破碎机偏心套自动加工方法中偏心套的结构示意图。

图中，1-偏心孔；2-圆孔；3-凹进段；4-平直段；5-凸出段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1所示的一种圆锥破碎机偏心套自动加工方法中圆锥破碎机的结构示意图。一种圆锥破碎机偏心套自动加工方法，包括以下步骤：

步骤一、基准轴加工：在基准轴上沿长度方向加工出锥度轴段；

步骤二、偏心孔1加工：在锥度轴段的端面上以端面的圆心为基准采用偏心套刀杆分别加工符合设计要求的偏心孔1，在上述加工过程中，应保证偏心孔1的加工精度；

步骤三、锥度轴段与偏心孔1套装连接：将所述基准轴的锥度轴段插装在所述偏心套的内孔中，并将将偏心套与基准轴固定，保证锥度轴段和偏心套的内孔的轴线一致，以基准轴两端的所述偏心孔1为基准；

步骤四、偏心套外圆加工：在回转机床上依次精加工出偏心套的外圆，所述外圆包括平直段4、凸出段5和凹进段3；