[发明专利]产线更换产品的方法

权利要求书

1.一种产线更换产品的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将模块控制器分别与产线的每一工序的设备建立通信连接，该模块控制器为产线内的各设备分配PLC点位，该模 块控制器控制整个产线；将产线上的所有工序依次划分为数个模块，每一模块包括至少一道工序，每一模块内的工序在功能上相连通，同时在PLC的程序设定中将产线上的所有工序分别按照该数个模块进行设定；每一模块内的工序在功能上相连通，指的是由上一工序进入下一工序的时长会影响产品质量的相邻工序；

步骤2、依次清空各模块中的旧产品，并依次接受新的产品；

当上游的模块准备转送产品给相邻的下一模块时，模块控制器实时检测该下一模块内的每一工序的设备内的产品数量，并进行该下一模块中的产品数量的计算；

若该下一模块中的产品数量为0，则模块控制器将对应该下一模块的主PLC联锁信号变为关信号，该下一模块中相应工序中的相应设备检测到该关信号后，该设备接受从上游模块转送的产品；

若该下一模块中的产品数量不为0，则模块控制器继续判断该下一模块内的产品与上游模块转送的产品型号是否一致，若一致，则模块控制器将对应该下一模块的主PLC联锁信号变为关信号，该下一模块中相应工序中的相应设备检测到该关信号后，该设备接受从上游模块转送的产品；若不一致，则模块控制器将对应该下一模块的主PLC联锁信号变为开信号，该下一 模块中相应工序的相应设备检测到该开信号后，该设备不接受从上游模块转送的产品。

2.如权利要求1所述的产线更换产品的方法，其特征在于，所述步骤1中，所述模块控制器通过CC-Link IE分别与每一模块内的每一工序的设备通信连接。

3.如权利要求2所述的产线更换产品的方法，其特征在于，所述步骤2中，所述模块控制器通过CC-Link IE实时检测各工序的设备内的产品数量，并进行该工序所在模块中的产品数量的计算。

4.如权利要求1所述的产线更换产品的方法，其特征在于，所述模块控制器为产线内的各设备分配PLC点位，以实时更新产线内所有设备内的各种产品的数量。

5.如权利要求1所述的产线更换产品的方法，其特征在于，所述产线为显示面板的聚酰亚胺制程产线。

6.如权利要求5所述的产线更换产品的方法，其特征在于，所述聚酰亚胺制程产线中各工序依次为玻璃基板投入工序、玻璃基板清洗工序、玻璃基板干燥工序、搬移工序、聚酰亚胺液涂布工序、预烘烤工序、高温烘烤工序、及排出工序。

7.如权利要求6所述的产线更换产品的方法，其特征在于，所述步骤1中，依次将聚酰亚胺制程产线中的玻璃基板投入工序划分为第一模块，玻璃基板清洗工序和玻璃基板干燥工序划分为第二模块，搬移工序、聚酰亚胺液涂布工序和预烘烤工序划分为第三模块，高温烘烤工序和排出工序划分为第四模块。