[发明专利]真空镀膜前处理加工方法

说明书

本发明公开了一种真空镀膜前处理加工方法，包括：a、高亮镜面在精抛后通过超声波除胶处理；b、对步骤a中除胶处理后的高亮度镜面进行超声波除蜡处理；c、对步骤b中除蜡处理后的高亮度镜面进行表面活化处理；d、对步骤c中表面活化处理后的高亮度镜面进行超声波调和处理；e、对步骤d中调和处理后的高亮度镜面进行超声波除油处理；f、对步骤e中除油处理后的高亮度镜面进行超声波中和处理；g、对步骤f中中和处理后的高亮度镜面采用纯水进行漂洗；h、对步骤g中漂洗后的高亮度镜面进行烘干处理；该能够有效去除精抛后产生的纳米氧化膜，工序简单，有利于后续物理气相沉积处理。

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，尤其涉及一种真空镀膜前处理加工方法。

背景技术

在金属表面处理高亮镜面精抛后会存在纳米氧化膜，如运用在物理气相沉积技术中，这种纳米氧化膜会给物理气相沉积的膜层结合力造成很大的影响，甚至会直接导致脱落，存在极大的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提出一种真空镀膜前处理加工方法，能够有效去除精抛后产生的纳米氧化膜，工序简单，有利于后续物理气相沉积处理。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

真空镀膜前处理加工方法，包括如下步骤：

a、除胶超声：高亮镜面在精抛后通过超声波除胶处理；

b、除腊超声：对步骤a中除胶处理后的高亮度镜面进行超声波除蜡处理；

c、表面活化：对步骤b中除蜡处理后的高亮度镜面进行表面活化处理；

d、调和超声：对步骤c中表面活化处理后的高亮度镜面进行超声波调和处理；

e、除油超声：对步骤d中调和处理后的高亮度镜面进行超声波除油处理；

f、中和超声：对步骤e中除油处理后的高亮度镜面进行超声波中和处理；

g、纯水漂洗：对步骤f中中和处理后的高亮度镜面采用纯水进行漂洗；

h、烘干：对步骤g中漂洗后的高亮度镜面进行烘干处理。

作为一种优选，在步骤a和步骤b之间、步骤b与步骤c之间、步骤c与步骤d之间、步骤d与步骤e之间、步骤e与步骤f之间、步骤f与步骤g之间均包括：

喷淋：对前一步骤中处理后的高亮度镜面进行喷淋处理，喷淋的补水量为5L/min。

作为一种优选，步骤a中采用的环境参数如下：

超声波为4A；药水为中性除胶剂；药水浓度为8％～10％；药水补水量为3.5L/24H；温度为30±2℃；时间240±10S；药水更换周期14天；优选的，药水浓度可以为8％、8.5％、9％、9.5％、10％；温度可以为28℃、29℃、30℃、31℃、32℃；时间可以为230S、235S、240S、245S、250S；

优选的，所述中性除胶剂，按重量份计，包含以下原料：

20～35份的2-氨基-2-乙基-1,3丙二醇、10～20份的烷基酚聚氧乙烯醚、5～10份的2甲基2氨基丙醇、25～35份的丙二醇单乙醚。

其中，2-氨基-2-乙基-1,3丙二醇可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份；烷基酚聚氧乙烯醚可以为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份20份；2甲基2氨基丙醇可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份；丙二醇单乙醚可以为25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份。

作为一种优选，步骤b中采用的环境参数如下：