[发明专利]一种大直径厚壁接管单侧焊双面成形气体保护装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体保护装置，尤其涉及一种大直径厚壁接管单侧焊双面成形气体保护装置。

背景技术

在工业生产中，经常需要进行管管对接焊，其中，不乏大直径厚壁接管的焊接。现有的大直径厚壁管道的焊接过程中，通常会封堵管道两端，对整个管道充气的方式进行背面保护，但是这种保护方式会大量浪费保护性气体，而且密封效果不佳。另一种是采用背面充保护性气体(如氩气)保护的焊接工艺，目前的背面保护方式大多数都是接管转动，保护装置固定不动，且仅对局部焊缝进行气体保护，这种保护方式的密封性没有保证，耗费氩气较多，焊接成本较高。并且，在一些特殊情况下，如AP1000蒸汽发生器下封头出口接管与泵壳焊接过程中，由于产品设计结构所致，接管不能进行转动，这样就无法在背面形成氩气保护并实现高质量的单侧焊双面成形。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种大直径厚壁接管单侧焊双面成形气体保护装置，该气体保护装置采用封盖与其两侧的环板形成凹槽，该凹槽与管道的内壁抵触形成可充入保护性气体的密封腔。

具体来说，本发明的目的在于提供以下方面：

(1)一种大直径厚壁接管单侧焊双面成形气体保护装置，其特征在于，

所述气体保护装置包括呈部分圆筒形的封盖1，封盖相接形成圆筒，所述圆筒套设于接管内，

在圆筒两端部、沿径向方向朝外，分别设置有圆环状的环板2，其与圆筒和接管形成环状的密封腔4；

(2)根据上述(1)所述的气体保护装置，其特征在于，在所述密封腔内侧设置有用于连接圆筒和环板的U型板3；

(3)根据上述(2)所述的气体保护装置，其特征在于，

所述U型板3包括底板31和两个侧板32，所述底板固定于封盖1上，所述两个侧板分别固定于环板2上；

(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的气体保护装置，其特征在于，

在所述封盖1或环板2上开设有用于保护气体进入密封腔4的进气口和用于保护气体排出密封腔4的排气口；

(5)根据上述(1)所述的气体保护装置，其特征在于，所述装置包括两个呈半圆筒形的第一封盖11和第二封盖12，两个封盖相接形成圆筒；

(6)根据上述(1)或(5)所述的气体保护装置，其特征在于，

在所述第一封盖11的内侧、在与第二封盖12相接的边缘部分处，向内设置有与第一封盖11垂直的支撑板111，

在所述第二封盖12的内侧、在与所述第一封盖11相接的边缘部分处，向内设置有与第二封盖12垂直的顶板121；

(7)根据上述(6)所述的气体保护装置，其特征在于，所述支撑板111和顶板121分别固定于第一封盖11和第二封盖12上；

(8)根据上述(6)或(7)所述的气体保护装置，其特征在于，

所述支撑板111和顶板121之间设置有顶丝6，

(9)根据上述(8)所述的气体保护装置，其特征在于，在所述支撑板111上开设有螺纹孔，所述顶丝6穿设于螺纹孔中，可沿螺纹孔旋转抵接于顶板121上；

(10)根据上述(1)所述的气体保护装置，其特征在于，所述封盖1和环板2采用具有高透光性的材料制成，例如有机玻璃或透明塑料，优选地，所述封盖1采用透明塑料制成，所述环板2采用有机玻璃制成。

本发明所具有的有益效果包括：

(1)封盖、环板以及接管的内壁所形成的密封腔用于保护性气体流通，因此，不必在整个管道通入保护性气体，降低了保护性气体的用量；

(2)该气体保护装置安装于焊缝两侧，其所形成的密封腔贴近焊缝两侧的接管内壁，使焊缝内能够充满足够的保护性气体；

(3)该气体保护装置的气体密封性好，利于焊缝成型；

(4)该气体保护装置主体的原材料为透明材质，不仅质量轻，同时更便于观察；

(5)该气体保护装置结构简单，便于操作；

(6)装置可将解决AP1000蒸汽发生器下封头出口接管与泵壳单侧焊双面成形的难题。

附图说明

图1示出根据本发明一种优选实施方式的气体保护装置沿接管轴向的截面示意图；

图2示出根据本发明一种优选实施方式的气体保护装置沿 接管径向的截面示意图；

图3示出根据本发明一种优选实施方式的U型板的截面图。

附图标号说明：

1-封盖；

11-第一封盖；

111-支撑板；

12-第二封盖；