[发明专利]一种液压连接软管接头的芯尾的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于液压系统的流体输送技术领域，具体是涉及一种 液压连接软管接头的芯尾的加工方法。

背景技术

现有的应用在液压或者其他领域中的液压连接软管接头的 芯尾设计由多道槽及台阶组成，通常液压连接软管接头的芯尾是 通过车削加工形成，加工时间长，效率低下，一台车床一天最多 加工300件左右，需要多把刀具、需要车床、数控编程等设备和 工序，生产成本高，另外传统滚丝机一般滚压螺纹，没有用于滚 压非螺纹的外形。

例如：中国专利CN200810061360.7公开了一种软管弯接头 的制造方法，包括如下步骤：a.备料：准备一根圆筒状的管子， 并将管子进行退火处理；b.加工凸环：在管子的一端通过挤压的 方式加工出若干个凸环；c.缩口接头成型：在管子具有凸环一端 的端部加工出圆台形的缩口接头；d.管体弯曲：将管子的中部进 行弯曲；e.法兰接头成型：在管子的另一端的端部加工出法兰接 头，即得成品。该发明解决了现有的软管加工在压铸时由于液态 金属充填型腔速度高，流态不稳定，铸件易产生气孔，不能进行 热处理等问题，铸件扣压后易开裂。该工艺本软管制造方法加工 工艺简单、生产成本低、产品管壁较薄、成型效果好等优点。

但是，该发明仍然是使用车削、挤压等机械加工方法制备软 管接头，对于由多道槽及台阶组成的液压连接软管接头的芯尾， 其仍然存在着加工时间长、工艺复杂、效率低下、加工成本高等 技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一 种液压连接软管接头的芯尾的加工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种液压连接软管接头的芯尾的加工方法，其特征在于，所 述的加工方法具体包括如下步骤：

步骤一、首先将三轮滚丝机的滚丝轮1预先加工成液压连接 软管接头的芯尾的外形尺寸；

步骤二、然后选择适合尺寸的金属管2，将所述的金属管2 放入所述的三轮滚丝机的三个滚丝轮1的中间；

步骤三、控制三个滚丝轮1的进给速度，通过三个滚丝轮1 对所述的金属管2进行挤压成型，得到想要的芯尾外形和尺寸。

一种液压连接软管接头的芯尾的加工方法，其特征在于，所 述的另一种加工方法具体包括如下步骤：

步骤一、首先将二轮滚丝机的滚丝轮1预先加工成液压连接 软管接头的芯尾的外形尺寸；

步骤二、然后选择适合尺寸的金属棒2，将所述的金属棒2 放入所述的二轮滚丝机的两个滚丝轮1的中间，所述的金属棒2 的下部采用支座3进行支撑；

步骤三、控制两个滚丝轮1的进给速度，通过两个滚丝轮1 对所述的金属棒2进行挤压成型，得到想要的芯尾外形和尺寸， 再钻孔得到液压连接软管接头的芯尾。

在一个优选的技术方案中，所述的金属管为钢管。

在一个优选的技术方案中，所述的金属棒为圆钢。

在一个优选的技术方案中，所述的支座3的材质为纤维增强 树脂基复合材料。

在一个优选的技术方案中，所述的树脂为环氧树脂、双马来 酰亚胺树脂或酚醛树脂。

在一个优选的技术方案中，所述的纤维为碳纤维、玻璃纤维 或芳纶纤维。

通过上述技术方案可知，本发明的技术效果如下：

1、本发明是通过三轮滚丝机滚压一次成型，时间短、加工 方便，一天可加工3000件左右，大大提高生产效率，极大地降 低了生产成本；

2、本发明也可以采用二轮滚丝机滚压一次成型，配合纤维 增强树脂基复合材料制成的支座3完成液压连接软管接头的芯尾 的加工。

附图说明

图1为本发明要加工的液压连接软管接头的芯尾的整体结构 及尺寸示意图；

图2为本发明采用三轮滚丝机加工液压连接软管接头的芯尾 的示意图；

图3为本发明采用二轮滚丝机配合支座加工液压连接软管接 头的芯尾的示意图；

图中：1-滚丝轮，2-金属管，3-支座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明加以详细说明，应指出的是，所描述 的具体实施例仅旨在便于对本发明技术的理解，而对其不起任何 限定作用。

参照图1，图1示出了本发明要加工的液压连接软管接头的 芯尾的整体结构及尺寸示意图。