[发明专利]一种节能型沉香精油萃取成套设备以及低温萃取工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种成套设备以及萃取工艺，特别涉及一种节能型沉香精油萃取成套 设备以及低温萃取工艺，属于萃取领域。

背景技术

沉香是一种木材、香料和中药。沉香木植物树心部位当受到外伤或真菌感染刺激 后，会大量分泌带有浓郁香味的树脂。这些部分因为密度很大，又被称为“水沉香”。沉香具 有行气止痛，温中止呕，纳气平喘之功效。常用于胸腹胀闷疼痛，胃寒呕吐呃逆，肾虚气逆喘 急。沉香精油是由珍贵的沉香木经过蒸馏萃取后提炼而成的，是沉香的精华所在。沉香精油 对人体有着多重功效，例如：改善气场、舒缓压力、安眠抗郁、调理身心和促进身体新城代谢 等。由于天然沉香的不可再生性，提炼后的沉香油就更显得稀有和珍贵。

目前常见的沉香精油萃取设备主要有两种，其中的一种是二氧化碳超临界提取方 法，另外一类是水蒸气提取方法，这两种现有技术分别存在如下缺点大致：

二氧化碳超临界提取方法中，使用提取设备的工作压力一般压力要达到20-30Mpa，在 这种高压力容器中进行提取，一方面需要的能源比较多，另外，这种高压力下运行的设备容 易发生故障，而且存在着一定的危险性，高压力容器的投资也大，也难以形成大规模的工业 生产。第二种生产工艺是水蒸气蒸馏法，这种方法是在高温状态下进行蒸汽蒸馏的，存在的 问题是操作温度高，对提取物有效成分造成一定程度分解，得率较低，其药性相应也低。

发明内容

鉴于二氧化碳超临界提取方法压力大、设备投资高并存在一定的危险性、水蒸气 蒸馏法操作温度高，提取物有效成分会造成一定程度分解，得率较低等问题，本发明提供一 种节能型沉香精油萃取成套设备以及低温萃取工艺，降低沉香精油的设备压力，降低能耗， 保证提取精油的质量，提高精油的使用价值。

本发明的技术方案是：一种节能型沉香精油萃取成套设备，包括压缩机、真空泵以 及溶剂泵，所述成套设备中设置有向萃取罐供应溶剂的溶剂周转罐，溶剂周转罐溶剂出口 与萃取罐溶剂进口连接，萃取罐中包括搅拌装置、换热装置、加热夹套，萃取罐上设置有排 液口，排液口连接至浓缩罐萃取液进口，浓缩罐上设置有减压后溶剂气化的排气口，排气口 与真空泵、压缩机连接，来自压缩机的热溶剂管路经浓缩罐连接至萃取罐换热装置，萃取罐 换热装置与溶剂周转罐回流口连接，压缩机热溶剂管路还连接至加热夹套，溶剂周转罐溶 剂出口与萃取罐溶剂进口之间连接有溶剂泵，所述溶剂周转罐回流口设置在溶剂周转罐顶 部，溶剂出口设置在溶剂周转罐底部，所述萃取罐的顶部设置有进料口、溶剂进口、出气口， 底部设置有加热夹套、排液口、排料口、所述出气口分别通过抽气阀、压力气体阀与真空泵、 压缩机之间连接，所述浓缩罐的顶部设置有萃取液进口、排气口，排气口上设置有排气阀， 周边设置有热溶剂进口和液体溶剂出口，底部设置有精油出口，热溶剂进口连接有压缩机， 液体溶剂出口依次连接有萃取罐中的换热装置、溶剂周转罐回流口。

一种沉香精油低温萃取工艺，包括1-5所述的节能型沉香精油萃取成套设备，其特 征在于：所述沉香精油萃取工艺是，将沉香木刨成0.25～0.3mm的薄片加入萃取罐，按照物 料、溶剂比例为1：1~3的比例在沉香原料中加入丙烷或丁烷或134a溶剂，经过浸泡、搅拌、加 热、在加压条件下萃取，萃取次数1-3次，每次萃取时间10-200分钟，然后，利用溶剂泵将萃 取罐中的萃取液抽到浓缩罐中，经减压使溶剂气化，实现精油与溶剂分离，气化的溶剂利用 压缩机压缩液化，经浓缩罐、萃取罐内的换热装置把热量传给浓缩罐、萃取罐内需要加热的 物料，同时液化的溶剂得到冷却，回收到周转溶剂罐中；压力下萃取罐中的气体溶剂，直接 送至压缩机压缩成液体，然后经浓缩罐、换热装置冷凝冷却，回收到溶剂周转罐中再利用； 当萃取罐中的压力为0MPa时，利用真空泵将内部的气体抽出，再送至压缩机液化，经过浓缩 罐、换热装置冷凝冷却，返回到溶剂周转罐中再利用，浓缩罐中非气化液体为沉香精油，从 精油出口排出。

进一步，萃取中加热的温度为30-60℃，萃取压力为0.3-1.6Mpa；浓缩温度35～70 ℃，工作压力1.6～-0.08MPa；

更进一步，萃取罐中脱溶、浓缩罐中的加热热源是利用压缩机排气，气体压缩液化放出 的热量。