[发明专利]一种转向酸酸化缓蚀剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属腐蚀与防护技术领域，具体涉及一种新型高效转向酸酸化 缓蚀剂的制备方法及其性能研究，。

背景技术

目前，随着国内外油田不断的勘探和开发，大量深层低渗透油藏被发现并 开采，水平井，多层段直井，大斜度井越来越多，具有井段长，不同井段的非 均质性强的特性，酸化时均匀布酸困难，很多油气田都需要依靠酸化过程中酸 的转向作用来获得更均匀的布酸。但由于酸液的注入会造成井下金属管材的严 重腐蚀，从而会导致井下设备发生突发性破裂事故，同时酸溶蚀的金属离子也 会对底层产生伤害，严重影响了油田的正常生产。因此，为了提高油气井开发 效率，提升采油率，需在注入转向酸工艺施工过程中，注入一种高效的缓蚀剂， 在不影响转向酸体系与缓蚀剂的配伍性前提下，能够较好得起到保护金属管道 防腐蚀的作用。

现有的常规酸化缓蚀剂，对目前油田采油的转向酸体系会造成极大的影响 且缓蚀效果不佳。其主要原因在于常规缓蚀剂中所含的某些表面活性剂、乌洛 托品、甲醛、金属盐类以及部分有机溶剂等对转向酸体系本身造成提前增粘或 破胶的不可逆破坏，从而阻碍了酸液在岩层中的暂堵效果，影响转向酸在地层 中的均匀分布，严重影响油田的采出率。

发明内容

本发明的目的就是为了克服已有技术中的不足之处，而研究的一种针对转向 酸的酸化缓蚀剂，其配方及其工艺比较简单，能够在常压下进行制备，对环境 无污染，又能有效耐中、低温(90～120℃)的酸化缓蚀剂。

本发明所采用的技术方案

一种转向酸酸化缓蚀剂，按质量百分比该缓蚀剂其组分为：

优选按质量百分比该缓蚀剂其组分为：

所述的辛基酚聚氧乙烯醚型号为OP-10和OP-20。

一种转向酸酸化缓蚀剂的制备方法，具体步骤如下：

(1)将甲醇与辛基酚聚氧乙烯醚混合，水浴温度控制在50～70℃，进行搅 拌，使其溶解均一后，加水；

(2)再依次加入丙炔醇，丁炔二醇，甲基戊炔醇和肉桂醛，搅拌均匀；

(3)最后加入季铵盐，水浴控制在50～60℃，搅拌半个小时后，即为转向 酸酸化缓蚀剂。

其中，所述季铵盐是通过以下方式制备：

首先按照质量比选取原料如下：

吡啶：30-40％

喹啉：10-20％

氯化苄：28-35％

乙二醇：5-10％

甲醇/乙醇：10-20％

合成步骤：依次投入烷基吡啶，喹啉和乙二醇，与氯化苄反应，120～140℃ 恒温反应得到产物季铵盐。

优选所述季铵盐是通过以下方法合成的：

首先按照质量比选取原料如下：

烷基吡啶：30％

喹啉：15％

氯化苄：32％

乙二醇：5％

甲醇/乙醇：18％

合成步骤：依次投入烷基吡啶，喹啉和乙二醇，与氯化苄反应，120～140℃ 恒温反应得到产物季铵盐。

有益效果：

(1)本发明的转向酸酸化缓蚀剂是由烷基吡啶，喹啉，氯化苄，乙二醇， 甲醇反应生成的季铵盐，再与辛基酚聚氧乙烯醚，甲醇/乙醇，丙炔醇，丁炔二 醇，甲基戊炔醇，肉桂醛，水进行复配，没有三废，工艺简单，原料易购，成 本适中，使用方便等优点。

(2)本发明反应条件较佳，常压反应即可，温度为140℃，便于工业化生 产。且最终产品再添加多组分能够达到耐高温(120℃)，并适用于15％和20％ 的盐酸条件下的转向酸体系。

(3)本发明的产品具有配制简单，配伍性好，效果显著，成本适中等特点。

因此，本发明的缓蚀剂有效地解决了油田生产中的现实问题，主要解决了高 温条件下，在地下深层开采中使用转向酸酸化所遇到的金属管道腐蚀问题。

具体实施方式

下面将结合具体实例来进一步阐明本发明缓蚀剂，但实例并不限制本发明的 保护范围。

实施例1

季铵盐的制备(质量百分比，下同)

复合烷基吡啶：30％

喹啉：15％

氯化苄：32％

乙二醇：5％

甲醇/乙醇：18％