[发明专利]一种针织圆机大鼎的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及针织圆机领域，尤其涉及到一种针织圆机大鼎的加工工艺。

背景技术

目前针织圆机大鼎的加工方法都存在加工过程复杂，且加工精度不高的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种生产工艺简单、加工精度高的针织圆机大鼎的加工工艺。

本发明是通过如下方式实现的：

一种针织圆机大鼎的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、普通立车粗加工：将经过铸造、出炉、清砂、去毛刺、二次回火后的针织圆机大鼎采用普通立车进行粗加工，粗加工时针织圆机大鼎的高度、内圆、外圆的余量保留在1.8-2.0mm；加工完成后摆放在室外三到五天，进行自然时效处理；

b、钻油标孔：粗加工后的针织圆机大鼎采用镗床加工，钻、镗、铰针织圆机大鼎侧面的油标孔1；

c、数控龙门铣加工：采用龙门铣床加工针织圆机大鼎的主轴孔2及油槽3；

d、摇臂钻床加工：采用摇臂钻床加工针织圆机大鼎的安装孔4；

e、精加工：经过以上各道工序的加工后，在CK5118H高精度的电脑立车中用机夹刀片精车针织圆机大鼎的底面，确保底面平度的跳动在0.03mm以内；然后翻面、上工装，利用安装孔4校正中心孔7，并控制在0.02mm以内进行精加工；针织圆机大鼎端面5及定位圆6精车加工后采用抛光刀片进行抛光处理，使针织圆机大鼎的定位圆6的光洁度能达到1.6，跳动及圆度控制在0.015mm以内；中心孔7抛光后，经过精密机床自带磨头磨，使中心孔7的光洁度达到0.8-1.6以内，跳动及圆度在0.01mm以内；

f、细加工：采用摇臂钻床加工定位孔8，然后精钻第二安装孔9；

g、清洗及检验：把加工后的针织圆机大鼎打磨、倒角、去锈、清洗；用百分表检测径向间隙在0.02mm以内及针织圆机大鼎平度在0.05mm内；检测合格后，再涂专用的防锈油。

本发明优点在于：加工工艺简单、加工精度高。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B-B剖视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本发明具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，一种针织圆机大鼎的加工工艺，包括以下步骤：a、普通立车粗加工：将经过铸造、出炉、清砂、去毛刺、二次回火后的针织圆机大鼎采用普通立车进行粗加工，粗加工时针织圆机大鼎的高度、内圆、外圆的余量保留在1.8-2.0mm；加工完成后摆放在室外三到五天，进行自然时效处理；

b、钻油标孔：粗加工后的针织圆机大鼎采用镗床加工，钻、镗、铰针织圆机大鼎侧面的油标孔1；

c、数控龙门铣加工：采用龙门铣床加工针织圆机大鼎的主轴孔2及油槽3；

d、摇臂钻床加工：采用摇臂钻床加工针织圆机大鼎的安装孔4；

e、精加工：经过以上各道工序的加工后，在CK5118H高精度的电脑立车中用机夹刀片精车针织圆机大鼎的底面，确保底面平度的跳动在0.03mm以内；然后翻面、上工装，利用安装孔4校正中心孔7，并控制在0.02mm以内进行精加工；针织圆机大鼎端面5及定位圆6精车加工后采用抛光刀片进行抛光处理，使针织圆机大鼎的定位圆6的光洁度能达到1.6，跳动及圆度控制在0.015mm以内；中心孔7抛光后，经过精密机床自带磨头磨，使中心孔7的光洁度达到0.8-1.6以内，跳动及圆度在0.01mm以内；

f、细加工：采用摇臂钻床加工定位孔8，然后精钻第二安装孔9；

g、清洗及检验：把加工后的针织圆机大鼎打磨、倒角、去锈、清洗；用百分表检测径向间隙在0.02mm以内及针织圆机大鼎平度在0.05mm内；检测合格后，再涂专用的防锈油。