[发明专利]预摩擦装置及预摩擦方法

说明书

本发明提供了一种预摩擦装置及预摩擦方法，属于液晶显示技术领域。其中，预摩擦装置包括：传动结构；承载在所述传动结构上、用于与摩擦布相摩擦的预摩擦板；设置在所述预摩擦板上方、用于缠绕摩擦布的摩擦辊；控制单元，用于执行一控制操作，使得在所述摩擦辊绕轴转动的状态下，所述预摩擦板能够与所述摩擦辊上缠绕的摩擦布形成面接触，且沿与所述摩擦辊的轴向平行的方向做往复运动。本发明的技术方案能够解决摩擦布预摩擦效果差和摩擦毛不均匀的问题，进而减少液晶显示面板的取向异常等不良。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是指一种预摩擦装置及预摩擦方法。

背景技术

在液晶显示器的制造技术中，通常采用摩擦取向工艺对液晶分子取向进行前期处理。摩擦取向工艺主要流程包括：将涂覆有聚酰亚胺膜(Polyimide膜，简称PI膜，也称为取向膜)的基板放置在承载平台上；表面预先缠绕有摩擦布(Rubbing cloth)的摩擦辊(Rubbing roller)，以预设转速在承载平台上滚动，从而带动摩擦布以一定的压力从基板上的取向膜表面滚过；在摩擦布滚动的过程中，摩擦布表面的纤维(Pile)与取向膜表面相互作用，在取向膜上形成沟槽。摩擦工艺结束后，将基板与另一基板对盒并在二个基板之间注入液晶(Liquid Crystal，简称LC)分子，由于LC分子和取向膜之间构成锚定力(Anchoring Energy)，因此，LC分子可沿沟槽取向顺序排列，从而使得LC分子在取向膜内的排列达到预倾角的要求。

摩擦布包括基膜和摩擦毛，摩擦布在使用一段时间之后会老化，其上的摩擦毛会出现杂乱、断掉的现象，导致在摩擦过程中不可避免的产生一些碎屑，再进行摩擦时，会影响取向膜的取向质量。所以一般在摩擦取向工艺之前需要对摩擦布进行预摩擦处理(Aging)，即采用衬底基板对摩擦布的纤维进行预磨损，以达到去除纤维尖端易脱落粒子，同时使摩擦布上与基板直接接触的位置获得平滑的外观特征，进而在摩擦过程中减少碎屑产生，增加摩擦均匀性。高分辨率等更高品质的显示面板的生产中一般需要对摩擦布进行预摩擦数百次，才能达到要求。

如图1所示，现有的预摩擦方式是将摩擦布2缠绕在摩擦辊1上，以预设转速在承载平台上滚动，衬底基板3沿与摩擦辊1轴向垂直的方向传动，现有技术往往需要依次传动数百张衬底基板3与摩擦布2进行预摩擦，占用了大量的生产时间、人员和设备，同时，由于不同衬底基板3间存在差异性，导致摩擦布2的纤维结构均一性不甚理想，导致制造出来的显示面板因摩擦强度过大或者不均而产生取向异常等不良。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种预摩擦装置及预摩擦方法，能够解决摩擦布预摩擦效果差和摩擦毛不均匀的问题，进而减少液晶显示面板的取向异常等不良。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：

一方面，提供一种预摩擦装置，包括：

传动结构；

承载在所述传动结构上、用于与摩擦布相摩擦的预摩擦板；

设置在所述预摩擦板上方、用于缠绕摩擦布的摩擦辊；

控制单元，用于执行一控制操作，使得在所述摩擦辊绕轴转动的状态下，所述预摩擦板能够与所述摩擦辊上缠绕的摩擦布形成面接触，且沿与所述摩擦辊的轴向平行的方向做往复运动。

进一步地，所述预摩擦装置还包括：

承载平台；

所述传动结构为设置在所述承载平台上、沿与所述摩擦辊的轴向平行的方向设置的导轨。

进一步地，所述控制单元包括：

第一驱动机构，用于驱动所述摩擦辊沿顺时针方向或逆时针方向绕轴转动；

第二驱动机构，用于驱动所述预摩擦板在所述传动结构上做往复运动。