[发明专利]印刷胶辊切割数据化定位方法及切割划线装置

说明书

本发明公开了一种印刷胶辊切割数据化定位方法：步骤1根据印刷纸张的规格来确定胶辊的工作部分的轴向尺寸，划线标记，其中着墨辊、均墨辊至传墨辊的工作部分逐渐增大；步骤2根据印版上的图文区域的轴向长度来确定胶辊上在工作部分中的保留区和切割区，并划线标记；步骤3切割并去除着墨辊、均墨辊和传墨辊的工作部分以外和切割区的胶层；步骤4划线标记建立数据库。将印刷机台产品转换时所需全套的胶辊尺寸确定方法，由传统的机上“拓印法”，转变为计算“数据化”。其先进性主要体现在将过去产品转换时，各项工作“串联式”逐项进行的工艺方法，转变为“并联式”同时进行的工艺方法。本发明还公开了一种印刷胶辊切割划线装置。

技术领域

本发明涉及印刷领域，特别涉及到印刷胶辊的切割数据化定位方法及印刷胶辊的切割划线装置。

背景技术

印刷胶辊是胶印机输墨系统的主要构件。其功能是向印版传递、涂布油墨，它的品质好坏直接影响产品的质量。在工作过程中印刷胶辊属于易损部件，经常会出现磨损、破洞等现象，在印刷质量要求不高时，可以进行修补。而对于如钞票、证券等重要产品来说，一旦印刷胶辊破损，则直接更换新的胶辊。

而为了印出设定的图案，则在每次更换新胶辊时需要将完整的圆柱形胶辊表面进行划线和切割，切除不需要的橡胶面，利用保留下来的橡胶面传递印版图文部分所需要的油墨；使用时，各个传墨部位可以传递不同颜色或种类的印墨。

胶印机现用的转换工艺中，胶辊尺寸的确定和切割加工是采用传统的机上“拓印法”，时间长、工作量大。60根左右的胶辊拓印和加工时间需要20多个小时，约占整个转换时间的30%。

现有技术中，胶辊切割前划线工作都是由人工完成，工人采用卡尺等工具在胶辊表面量出设定的位置后，采用签字笔或圆珠笔在原始胶辊表面画出一道弧线，然后下道工序的车工按照该划线进行车削，车削后的胶辊就如同一大串宽窄不一的糖葫芦。

由于上述划线工序完全由手工完成，其准确度、一致性则完全凭借每个工人的经验和责任心来保证，由此大大影响着印刷产品的品质。而由于不同机型、不同机台、不同技术水平的人员划线的不准确和不一致，在车削工序时，车削工人则需要加倍小心，在生产过程不断测量产品，从而保证最终车出合格的印刷胶辊。由此，也大大降低了生产效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的之一在于提供一种印刷胶辊切割数据化定位方法，将产品转换所需要的全套胶辊尺寸“数据化”，取代传统的“拓印法”。将产品转换工艺由“串联式”逐项进行，变为“并联式”同时进行，从而减少机台转换产品的时间，提高效率、提高质量、降低成本。本发明的目的之二在于提供一种印刷胶辊切割划线时所用的划线装置，该划线装置结构简单，使用方便，充分保证了画出的加工尺寸线准确而统一，保证了更换胶辊前、后最终印刷产品的质量和一致性。

为实现上述目的，本发明公开一种印刷胶辊切割数据化定位方法，该方法包括如下步骤：

步骤1、根据印刷纸张的规格来确定着墨辊、均墨辊和传墨辊的工作部分的轴向尺寸，划线标记，其中所述着墨辊、所述均墨辊至所述传墨辊的工作部分逐渐增大；

步骤2、根据印版上的图文区域的轴向长度来确定着墨辊、均墨辊和传墨辊上在所述工作部分中的保留区和切割区，并划线标记；

步骤3、切割并去除着墨辊、均墨辊和传墨辊的工作部分以外和切割区的胶层；

步骤4、将步骤1和步骤2中的划线标记建立数据库。

进一步，所述步骤1中，将印刷纸张的轴向方向的中线与着墨辊、均墨辊和传墨辊的轴向方向的中线重合以确定所述工作区域。