[发明专利]一种核电除盐水箱的制作安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及电厂安装技术领域，尤其是涉及一种核电厂凝结水精 处理系统用大型除盐水箱的制作安装方法。

背景技术

除盐水箱及其配套的水处理系统可以给锅炉提供无盐水，满足锅 炉补水需要。以某核电厂用凝结水精处理系统中的除盐水箱为例， 该除盐水箱重量可达近20吨，容积400m3，高近10米。其中水箱板 壁共6层，底板由六块钢板搭焊组成，顶板由20块扇形顶板焊接组 成，壁板上三层厚度为6mm，下三层厚度为8mm，底板厚度为8mm， 水箱材质为304L。

现有技术中，为了完成该除盐水箱的安装，需要在现场搭设脚手 架；顺序焊接完成的水箱加工误差大；整个制作安装工期长，人力需 求量大。以上为现有技术存在的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除盐水箱的制作安装方法，该方法无 需搭设脚手架，人员在水箱下方可以自由进出，且调整了安装顺序， 以满足变形量小、延长水箱使用寿命的要求，采用的技术方案是：一 种核电除盐水箱的制作安装方法，包括：1)水箱的预制；2)水箱的 组装成型，所述水箱包括底板、顶板和位于所述底板与顶板之间的N 层壁板，其特征在于：所述水箱的组装成型包括以下步骤：

21)基础检查；

22)底板安装；

23)部分顶板组装，预留未组装顶板瓣片以形成空间，该空间以 备搭设抱杆吊装系统；

24)围栏安装；

25)第N层壁板焊接后形成第N层壳板，第N层壳板与顶板之间 满焊焊接；

26)搭设抱杆吊装系统；

27)将步骤25)焊接后产物由所述抱杆吊装系统提升；

28)第N-1层壁板焊接后形成第N-1层壳板，将第N-1层壳板与 第N层壳板之间满焊焊接；

29)将第N-2层壁板焊接后形成第N-2层壳板，将第N-2层壳板 与第N-1层壳板之间满焊焊接，如此重复，从上至下依次满焊焊接， 直到完成第N/2+1层壳板与上层壳板之间的满焊焊接；

210)在抱杆吊装系统上悬挂手拉葫芦；

211)完成剩余顶板瓣片的组装；

212)继续重复步骤29)，直到将第1层壳板满焊焊接在第2层 壳板上；

213)进行底板真空试验；

214)完成底板第1层壳板之间满焊焊接； N为正整数，当N为奇数时，N/2进位取整。

本发明的技术特征还有：步骤22)所述底板安装具体为： 以安装轴线坐标原点为圆心，根据底板半径，在基础上划出底板圆周 线，根据排版图划出底板安装参照线；

根据预制时标号将底板由存场领出，检查底板下表面防腐状况是 否完好，并清理底板坡口；

根据排版图要求，划出每块底板长边所在的位置线，普板应由右 往左进行；

根据底板排版图及安装参考线铺设底板，铺设方向从右往左进行，并 根据基础上的0°、90°轴线在底板上划出水箱十字中心线，并将中心 位置标示清楚，按照设计要求调整底板搭接长度和对口间隙；

底板铺设好后，即可用不锈钢夹具进行临时固定，在该焊缝满焊 前对其进行点焊，并拆除夹具；

在底板焊接前预先焊接垫板；

将垫板放置在底板下开始焊接，待底板与底圈壳板间的环形角缝 满焊完成后，再拆除夹具点焊，并最后完成底板之间的满焊。

本发明的技术特征还有：步骤23)所述部分顶板组装具体为： 以底板中心为中心，安装拱顶支撑架，所述支撑架包括支撑圈和支撑 柱，所述支撑柱为钢管，所述支撑圈为圆环钢板或者槽钢圈制成，所 述钢管下边加焊托板后与所述底板焊接；

根据顶板排版图和所述顶板瓣片标号进行顶板安装，相邻顶板瓣 片之间为搭接型式，焊接前先用不锈钢卡具卡牢，再整体检查几何尺 寸后，均匀对称满焊，焊接后预留未组装顶板瓣片空间，以保证抱杆 伸入需要；

焊接后预制成型的拱顶上连续焊接加强筋，所述加强筋在焊接前用弧 形样板检查，焊接中采取防止焊接变形的措施； 安装包边角钢。

本发明的技术特征还有：所述核电除盐水箱的制作安装方法还包 括以下步骤：

3)真空检漏；

4)水箱整体尺寸检查；

5)水箱附件的安装；

6)不锈钢焊缝酸洗敦化；

7)灌水试验。