[发明专利]割灌机离合传动减振装置

说明书

技术领域

本发明涉及割灌机技术领域，特别涉及割灌机的离合传动减振装置。

背景技术

目前，以小型汽油机为动力的割灌机，被广泛应用于林业、园艺、家庭等草坪的修整和杂草灌木的修剪。割灌机的离合传动装置是割灌机的关键部件，直接影响割灌机的可靠性及使用寿命，目前，多数割灌机的离合传动装置结构是连接盘带窗口，半圆夹板的凸起与减振体的凸起均从连接盘的窗口伸出，用紧压在一起的该两凸起作定位，防止轴向窜动，但经过实际使用，由于夹紧体与减振体分离，振动较大，较频繁，减振体易磨损，引起结构松动大，传动轴很快磨损；在此基础上改进了一种新结构，减振体套在夹紧体外，以挡圈定位止动，此结构经使用，夹紧体与减振体易产生相对位移，挡圈定位作用小，尤其对大、中排量专业割灌机表现尤为明显，振动大，结构易松动，传动轴很快磨损，铝管极易脱出，可靠性差，使用寿命短。因此，急需一种结构牢固可靠、定位稳固、振动小、操作舒适、使用寿命长的割灌机离合传动装置。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的问题是提供一种离合传动减振装置，与发动机连接传递动力至机具，此结构刚度好、稳定性强、振动小、操作舒适，可靠性好，使用寿命明显延长。

为解决技术问题，本发明公开了一种离合传动减振装置，包括连接盘、被动盘、压板、铝管，所述被动盘转动安装在连接盘的大孔端，其特征在于：还包括安装在连接盘的小孔端的铝管夹紧器，所述铝管夹紧器设有夹紧体和铸合在夹紧体外表面且与夹紧体结合为一体的减振体。

所述减振体的外侧设有轴向凹槽，所述连接盘内侧设有与凹槽相匹配的轴向立柱，所述压板将铝管夹紧器压紧在连接盘内。

所述铝管夹紧在铝管夹紧器内。

进一步地，所述夹紧体设有外表面含纵向筋板和横向筋板的圆柱体及在该圆柱体一端的夹紧端。

进一步地，所述夹紧端设有开口槽，所述开口槽两侧壁对称设有用于夹紧的螺钉孔；所述夹紧端还设有用于铝管定位的定位螺钉孔。

进一步地，所述定位螺钉孔与铝管上的定位孔相匹配。

进一步地，所述立柱设有压紧螺钉孔，与所述压板上设有的通孔相对应，通过压紧螺钉使压板将铝管夹紧器压紧在连接盘内。

本发明的有益效果是，与传统的离合传动装置相比，铝管夹紧器是减振体铸合在夹紧体外表面的一个整体，由于纵向筋板、横向筋板的设置，使减振体更牢固可靠，由于减振体的外侧设有轴向凹槽，与连接盘内侧设有的轴向立柱相配合，更好地承受径向力，再通过压板将铝管夹紧器压紧在连接盘内形成一体，因此，该结构联结牢固，能很好地承受径向、轴向力，使离合传动减振装置刚度大大增强，振动小、操作舒适、大大延长产品的使用寿命。

本发明不仅可以使用在割灌机上，还适用于手持式其他动力工具，如修剪机、割草机等多种使用离合传动减振装置的工具中。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本方案的结构示意图

图2是本方案的分解示意图

图3是连接盘结构示意图

图4是连接盘结构轴测图

图5是铝管夹紧器示意图

图6是夹紧体的示意图。

附图中序号说明：1、被动盘；2、连接盘；3、轴承；4、铝管夹紧器；

5、减振体；6、夹紧体；7、定位螺钉；8、铝管；9、传动轴；10、螺钉；11、开口槽；12、压紧螺钉；13、压板；14、横向筋板；15、纵向筋板；16、花键套；17、立柱；18、压紧螺钉孔；19、安装孔；20、轴承座；21、定位螺钉孔；22、螺钉孔；23、凹槽；24、夹紧端；25、通孔；26、定位孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明离合传动减振装置，包括被动盘1（花键套16）、连接盘2（立柱17、压紧螺钉孔18、安装孔19、轴承座20）、压板13（通孔25）、铝管夹紧器4（减振体5、夹紧体6、横向筋板14、纵向筋板15、开口槽11、定位螺钉孔21、螺钉孔22、凹槽23、夹紧端24）。

横向筋板14、纵向筋板15分布在铝管夹紧器4的外圆柱面上，减振体5铸合在夹紧体6上形成一体，夹紧端24在夹紧体6的一端，在夹紧端24上设有夹紧余量的开口槽11，在开口槽11两侧对称设有用螺钉10夹紧的螺钉孔22，定位螺钉孔21在夹紧端24上。

减振体5的材料包括但不限于：硬质橡胶。