[发明专利]一种防止显影辊和感光鼓损坏的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子照相领域，尤其涉及一种防止显影辊和感光鼓损坏的方法。

背景技术

常见的电子照相成像设备包括打印机、复印机等，处理盒是被终端用户提前安装在电子 照相成像设备中的消耗品，其中安装有用于承载显影剂的显影辊以及用于承载静电潜像的感 光鼓，二者相对设置，处理盒从出厂到终端用户使用往往会耗费较长时间，在此过程中，显 影辊和感光鼓的长时间接触不仅会导致显影辊的表面会变形，而且也会导致感光鼓的表面被 污染，从而使得打印出现问题。

发明内容

本发明提供一种防止显影辊和感光鼓损坏的方法，利用该方法可以在处理盒从出厂到终 端用户开始使用期间，使显影辊和感光鼓一直保持分离状态，从而有效防止显影辊表面变形 以及感光鼓表面被污染。

为达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种防止显影辊和感光鼓损坏的方法，所述显影辊和感光鼓分别安装在处理盒中，且相 对设置，所述方法包括：a.组装处理盒；b.在显影辊和感光鼓之间安装隔离装置。

优选的，所述隔离装置为隔离纸或者为隔离销。

当所述隔离装置为隔离销时，所述隔离销安装在处理盒的两个纵向末端。

优选的，所述隔离销为两个。

如上所述，利用本发明所述的防止显影辊和感光鼓损坏的方法，通过在显影辊和感光鼓 之间安装隔离装置，可以在处理盒从出厂到终端用户开始使用期间，将显影辊和感光鼓一直 保持分离状态，从而有效防止显影辊表面变形以及感光鼓表面被污染。

附图说明

图1本发明涉及的处理盒的一部分结构示意图。

图2是本发明涉及的处理盒的另一部分结构示意图。

图3是本发明所述送粉辊的整体结构示意图。

图4A是图3中送粉辊A-A方向的侧视图。

图4B是另一种送粉辊的侧视图。

图5是本发明处理盒中显影辊和感光鼓之间安装隔离纸的示意图。

图6是本发明处理盒中粉仓面向废粉仓的结构示意图。

图7是本发明处理盒中粉仓背向废粉仓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明。

图1本发明涉及的处理盒的一部分结构示意图，图2是本发明涉及的处理盒的另一部分 结构示意图。

处理盒包括粉仓1和废粉仓2，所述粉仓1和废粉仓2可以相互结合，如图所示，粉仓 1包括粉仓壳体10、以及安装在粉仓壳体中的显影辊11和出粉刀12，所述显影辊11和出粉 刀12接触安装，所述显影辊11用于承载显影剂，并将显影剂送至感光鼓上，所述出粉刀12 用于调节显影剂在显影辊11上的厚度；所述废粉仓2包括废粉仓壳体20、以及安装在废粉 仓壳体中的感光鼓21、充电辊22和清洁刮刀23，所述充电辊22和清洁刮刀23均与感光鼓 21接触，所述感光鼓21用于承载静电潜像，充电辊22用于在成像前为感光鼓21的表面充 上均匀的电荷，清洁刮刀23用于在一个成像周期结束后刮除残留在感光鼓上的显影剂。

为了将粉仓1中的显影剂输送至显影辊11上，所述粉仓1还包括安装在粉仓壳体10中 的送粉辊13(如图3所示)，所述送粉辊13与显影辊11接触设置，送粉辊13包括辊轴130 以及覆盖在辊轴圆周面上的海绵体131，处理盒工作时，所述海绵体131表面吸附显影剂， 并将吸附的显影剂输送至显影辊11。

[处理盒的再生]

在进行处理盒的再生步骤前，一般先对处理盒表面进行清洁，然后进行以下再生步骤：

a.拆卸处理盒的步骤；

b.清洁粉仓壳体10和废粉仓壳体20的步骤；

c.向粉仓壳体10中添加新显影剂的步骤；

d.重新组装所述处理盒的步骤。

其中，所述拆卸处理盒的步骤还包括将处理盒的粉仓1和废粉仓2分离，并拆卸显影辊 11、出粉刀12、感光鼓21、充电辊22和清洁刮刀23；所述重新组装处理盒的步骤还包括重 新组装显影辊11、出粉刀12、感光鼓21、充电辊22和清洁刮刀23，并将粉仓1和废粉仓2 重新组装成处理盒。