[发明专利]一种检测装置及方法

说明书

本发明提供一种检测装置及方法，用于对SMT贴片作业过程中传送物料的料架的步距进行检测，所述检测方法包括：获取SMT每次贴片时料架中料带的传送时间并将该传送时间作为检测周期；于用于传送所述料带的齿轮上装设一跟随所述齿轮做圆周运动的待检元件，并于所述齿轮附近设置用于检测所述待检元件的检测电路板；若所述检测电路板在所述检测周期内检测到所述待检元件，则判断料架的步距正常，若所述检测电路板在所述检测周期内未检测到所述待检元件，则判断料架的步距错误。本发明可以实现自动检测的目的，有效地防止SMT员工作业上料过程中将物料步距设置错误而导致的物料损耗。

技术领域

本发明涉及表面贴装技术(SMT)技术领域，特别是涉及SMT生产线内的机械设备技术领域，具体为一种检测装置及方法。

背景技术

随着各种电子设备的广泛普及，表面贴装技术(Surface Mounted Technology“SMT”)得到了越来越广泛的应用。SMT作为新一代电子装联技术已经渗透到各个领域，SMT产品具有结构紧凑、体积小、耐振动、抗冲击，高频特性好、生产效率高等优点。SMT在电路板装联工艺中已占据了领先地位，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

SMT贴片过程中通常因为物料大小不同，在生产不同产品时，料架上需要更换不同的物料，此时料架上需要设置的步距是不一样的。SMT上料过程中由员工手动设置物料步距，人工进行检查，因为整个作业过程全部是由人工完成，如果设置错误人工检查较难发现。贴片时产生跳贴从而造成物料损耗。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种检测装置及方法，用于解决现有技术中为SMT作业上料过程中容易将物料步距设置错误而导致的物料损耗的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种检测方法，用于对SMT贴片作业过程中传送物料的料架的步距进行检测，所述检测方法包括：获取SMT每次贴片时料架中料带的传送时间并将该传送时间作为检测周期；于用于传送所述料带的齿轮上装设一跟随所述齿轮做圆周运动的待检元件，并于所述齿轮附近设置用于检测所述待检元件的检测电路板；判断所述检测电路板在所述检测周期内是否检测到所述待检元件，若所述检测电路板在所述检测周期内检测到所述待检元件，则判断料架的步距正常，若所述检测电路板在所述检测周期内未检测到所述待检元件，则判断料架的步距错误。

优选地，所述待检元件为磁铁，于所述检测电路板上设置一用于在感应到所述磁铁时输出感应信号的霍尔开关。

优选地，于所述检测电路板上还设置一用于对所述感应信号进行转换处理并输出检测信号的信号转换电路和一用于检测所述检测信号的检测电路。

优选地，于所述料架上设置一与所述检测电路板相连用于显示所述检测电路板的检测结果的显示元件。

优选地，所述显示元件为指示灯或显示屏。

为实现上述目的，本发明还提供一种检测装置，用于对SMT贴片作业过程中传送物料的料架的步距进行检测，所述检测装置包括：待检元件，装设于用于传送料架中料带的齿轮上并跟随所述齿轮做圆周运动；检测电路板，设置于所述齿轮附近用于检测所述待检元件；若所述检测电路板在所述检测周期内检测到所述待检元件，则判断料架的步距正常，若所述检测电路板在所述检测周期内未检测到所述待检元件，则判断料架的步距错误；其中，所述检测周期为SMT每次贴片时料架中料带的传送时间。

优选地，所述待检元件为磁铁，所述检测电路板上设置有用于在感应到所述磁铁时输出感应信号的霍尔开关。

优选地，所述检测电路板上还设置有用于对所述感应信号进行转换处理并输出检测信号的信号转换电路和用于检测所述检测信号的检测电路。

优选地，所述料架上设置有与所述检测电路板相连用于显示所述检测电路板的检测结果的显示元件。

优选地，所述显示元件为指示灯或显示屏。