[发明专利]一种封框胶涂覆装置及涂覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种封框胶涂覆装置及涂覆 方法。

背景技术

随着液晶显示技术的发展，高品质、低功耗、无辐射的薄膜晶体管液晶 显示器(ThinFilmTransistorLiquidCrystalDisplay，以下简称为TFT-LCD) 已成为市场的主流。TFT-LCD包括相对设置阵列基板和彩膜基板，以及填 充在阵列基板和彩膜基板之间的液晶。制作时，在向阵列基板和/或彩膜基 板上滴注液晶后，在阵列基板和/或彩膜基板上涂覆封框胶，然后对盒阵列 基板和彩膜基板。

在将阵列基板和彩膜基板对盒后，需要对封框胶依次进行紫外固化处理 和热固化处理，以使封框胶先在紫外光的催化下发生交联反应形成大分子化 合物，然在后续热固化处理过程中，通过继续反应至完全固化以粘接阵列基 板和彩膜基板。在阵列基板和彩膜基板对盒后至紫外固化完成前，由于封框 胶主要由小分子化合物组成，具有一定的流动性，易与液晶接触产生溶出性 污染，因此，在阵列基板和彩膜基板对盒后至紫外固化完成前，扩散的液晶 会与未固化的封框胶相接触，易导致封框胶成分溶出对液晶分子产生污染， 从而使液晶面板在显示画面时产生残像或漏光等不良现象。

在面对上述问题时，现有技术中多采用增大液晶涂覆图案与封框胶之间 距离的方法给予解决，但液晶涂覆图案与封框胶之间的距离过大又会导致液 晶无法充分扩散至周边，致使周边又会产生不完全填充和角落气泡等新问 题，导致产品的良率损失。因此，在阵列基板和彩膜基板对盒后至紫外固化 完成前，如何有效避免封框胶溶于液晶中对液晶产生污染将是本领域技术人 员所面临的重要课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种封框胶涂覆装置及涂覆方法，能够有效 避免封框胶在阵列基板和彩膜基板对盒后至紫外固化完成前溶于液晶对液 晶产生污染，从而能够提高产品良率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一方面提供了一种封框胶涂覆装置，包括封框胶喷头，所述封 框胶涂覆装置还包括LED紫外灯，所述LED紫外灯至少设置在所述封框胶 喷头的一侧，在所述封框胶喷头将封框胶涂覆在基板上的同时，所述LED 紫外灯对所述封框胶的内侧胶层进行预固化。

本发明的另一方面还提供一种封框胶涂覆方法，采用本发明所提供的封 框胶涂覆装置，所述封框胶涂覆方法包括：

通过封框胶喷头将封框胶涂覆在基板上；

在封框胶涂覆在基板上的同时，利用LED紫外灯对所述封框胶的内侧 胶层进行预固化。

在本发明提供的封框胶涂覆装置中，通过在封框胶喷头的一侧设置 LED紫外灯，可在通过封框胶喷头将封框胶涂覆在基板上的同时，利用LED 紫外灯发出的紫外光束对基板上的所述封框胶的内侧胶层进行照射，使之预 固化。这样，在阵列基板与彩膜基板对盒后至紫外固化完成前，由于框胶的 内侧胶层已经过紫外预固化处理，封框胶中的小分子成分已交联形成大分子 结构，因此不易溶出对液晶产生污染，从而可提高产品良率，有效避免液晶 面板在显示画面时产生残像或漏光等不良现象。此外，由于封框胶的内侧胶 层在对盒时已经过预固化处理，扩散的液晶即使与封框胶相接触也不会被污 染，因此，设计时可以减小液晶涂覆图案的边缘与封框胶之间的距离，从而 能够保证液晶的充分扩散，减少不完全填充和角落气泡等不良现象的发生。

附图说明

图1为本发明实施例提供的封框胶涂覆装置的示意图；

图2为本发明实施例提供的LED紫外灯的侧视图；

图3为本发明实施例提供的LED紫外灯的俯视图；

图4为本发明实施例提供的封框胶涂覆方法的流程图；

图5为利用本发明实施例提供的封框胶涂覆装置将封框胶涂覆在基 板上的涂覆效果图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。