[发明专利]玻璃板制造方法

说明书

本发明的玻璃板制造方法包含一边使熔融玻璃在澄清槽中流动一边对该熔融玻璃进行澄清的工序，所述澄清槽为由耐火金属构成的在长度方向上延长的管状容器、其具有第1部分和位于该第1部分的下游的第2部分。该工序包括在第1部分中使熔融玻璃为第1温度、在第2部分中使熔融玻璃为低于第1温度的第2温度。

本申请是国际申请日为2012年3月30日、国际申请号为PCT/JP2012/002250、中国国家阶段申请号为201280002926.3、发明名称为“玻璃板制造方法”的原申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种玻璃板的制造方法。

背景技术

玻璃制造业者对在制造过程中形成于玻璃中的气泡很是烦恼。尤其是液晶显示装置的玻璃基板用或覆盖玻璃用的玻璃板，要求极少的气泡含量。因此，为去除气泡而进行熔融玻璃的澄清。为了提高澄清效果，通常使玻璃原料中含有澄清剂。澄清剂使用在高温下于玻璃原料熔解而成为粘度较低的液体时发生分解并产生O₂、SO₂等气体(泡)的氧化物。在该气体(泡)中，玻璃中所含的气体成分扩散而形成较大的泡进而浮起脱泡，进行澄清。已开发出用以进行这种澄清的各种方法。例如，在专利文献1(日本特开2006-298657号公报)中，提出有为有效地进行熔融玻璃的澄清而在经真空吸引的减压外壳内进行熔融玻璃的减压脱泡的技术。

发明内容

发明要解决的问题

但是，上述方法需要复杂且昂贵的设备。因此，依然要求一种简便且有效地对熔融玻璃进行澄清的方法。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其提供一种可简便且有效地对熔融玻璃进行澄清的玻璃板制造方法。

用于解决问题的手段

本发明的玻璃板制造方法的特征在于：其包括一边使熔融玻璃在具有第1部分和位于该第1部分的下游的第2部分的管状容器中流动，一边对该熔融玻璃进行澄清的工序，所述管状容器由耐火金属构成并在长度方向上延长，并且该工序包括在第1部分中使熔融玻璃为第1温度、在第2部分中使熔融玻璃为低于第1温度的第2温度。

由此，能够在第1部分中将熔融玻璃加热至适于澄清的温度后，在第2部分中使熔融玻璃的温度下降至适于后续工序的温度。通过在第2部分中降低熔融玻璃的温度，可以容易去除在第1部分中所产生的泡。因此，只要使用本发明的玻璃板制造方法就能够简便且有效地对熔融玻璃进行澄清。

另外，优选的是，所述第2部分与所述第1部分邻接，并且在熔融玻璃的流动方向上将所述容器分为上游侧部分和下游侧部分这2个部分时，所述第1部分为上游侧部分，所述第2部分为下游侧部分。

另外，优选的是，在所述容器中，在熔融玻璃流动的方向的不同位置上设置有3个供电端子，所述3个供电端子中的位于上游侧的相邻的2个供电端子之间所存在的区域为所述第1部分，所述3个供电端子中的位于下游侧的相邻的2个供电端子之间所存在的区域为所述第2部分。

优选的是，在所述第1部分中流通比所述第2部分更多的用于对所述容器进行通电加热的电流。

另外，本发明的玻璃板制造方法优选的是，容器的上游端及下游端分别与不同的输送管连接，且容器的最大内径大于输送管的最大内径。

另外，本发明的玻璃板制造方法优选的是，容器在内侧具备障碍壁，该障碍壁为大致垂直于容器的长度方向的壁。

另外，本发明的玻璃板制造方法优选的是，耐火金属为铂或铂合金。

发明效果

根据本发明的玻璃板制造方法，可简便且有效地对熔融玻璃进行澄清。

附图说明

图1是本发明的实施方式的玻璃板制造工序的流程图。